하드웨어는 굽힘 정밀 스탬핑 부품의 일반적인 결함 분석을 어떻게 처리합니까?

정밀 스탬핑 부품 ​​굽힘의 일반적인 결함은 주로 다음 두 가지 이유로 나뉩니다. 모양과 크기가 일치하지 않습니다. 주된 이유는 스프링이 튀어나오고 위치가 잘못되었기 때문입니다. 스프링백을 줄이기 위한 조치를 취하는 것 외에도 블랭크 위치 결정의 신뢰성을 높이는 것도 중요합니다. 1. 안정적인 위치 지정 방법 블랭크 위치 지정 방법에는 주로 두 가지 유형이 있습니다. 모양이 베이스이고 구멍이 베이스입니다. 형상 위치 지정 작업은 편리하지만 위치 지정 정확도가 떨어집니다. 구멍 위치 지정 방법은 작동이 편리하지 않고 사용 범위가 좁지만 위치 지정이 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 특정 조건에서 때로는 모양의 초기 위치 지정을 사용하여 특정 범위 내에서 블랭크를 대략적으로 제어한 다음 구멍 위치를 사용하여 두 가지 장점을 모두 흡수하여 위치 지정이 정확하고 작동하기 쉽습니다. 2. 블랭크 압착 에어쿠션, 고무, 스프링 등을 사용하여 압착력을 발생시키며, 절곡이 시작되기 전에 시트재를 단단히 압착합니다. 이 목적을 달성하기 위해서는 압착판이나 압착봉의 취출 높이가 금형 평면보다 약간 높게 만들어져야 합니다. 2. 표면 긁힘(당김) 긁힘 표면 긁힘의 주요 원인은 정밀 스탬핑 부품의 작업 부분에 대한 재료의 부적절한 선택, 낮은 열처리 경도, 다이 필렛의 마모, 마감 불량, 곡면 블랭크의 표면 품질 불량(녹) , 흉터 등), 재료의 두께가 너무 불량하고, 공정 계획이 불합리하며, 윤활성이 부족합니다. 아직 충분히 보지 못하셨나요? 자세한 내용은 상담을 환영합니다.