동관 금속 스탬핑 공장은 스탬핑 재료의 기본 요구 사항을 어떻게 충족합니까? [하드웨어]

동관 하드웨어 스탬핑 공장에서 15년의 경험을 가진 한 마스터는 스탬핑 부품 ​​선택이 금속 원료와 밀접한 관련이 있다고 말했습니다. 다양한 가소성, 경도 및 원료 구성은 부품 스탬핑 결과와 직접적인 관련이 있습니다. 그리고 결과에 맞는 원료를 선택하는 방법은 무엇입니까? 알려주세요: 스탬핑 부품 ​​가공의 관점에서 볼 때 스탬핑 재료의 기계적 특성, 표면 품질 및 두께 공차는 다음 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 블랭킹에 사용되는 재료는 품질을 향상시키기 위해 충분한 가소성과 낮은 경도를 가져야 합니다. 블랭킹 섹션의 치수 정확도. 그중, 부드러운 재료(예: 황동)는 펀칭 성능이 좋고, 단단한 재료(예: 스테인레스 스틸, 고탄소강)는 펀칭 단면 품질이 좋지 않으며, 부서지기 쉬운 재료는 펀칭 중에 찢어지기 쉽습니다. 굽힘에 사용되는 재료는 충분한 가소성을 갖고, 낮은 항복강도와 높은 탄성률을 가져야 합니다. 그 중 가소성이 좋은 재료는 쉽게 구부러지거나 깨지지 않으며, 항복강도가 낮고 탄성률이 높은 재료는 반발력이 낮습니다. 딥 드로잉에 사용되는 재료는 가소성이 우수하고 항복 강도와 경도가 낮으며 판 두께 지향성 계수가 커야 합니다. 그 중 경도가 높은 재료는 딥드로잉이 어렵습니다. 항복비가 작거나 판 두께의 방향 계수가 큰 재료는 딥 드로잉되기 쉽습니다. 스탬핑 시 재료 두께의 편차 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다. 이는 특정 두께의 재료를 스탬핑하는 데 특정 다이 간격이 적합하기 때문입니다. 두께 차이가 큰 재료를 스탬핑하는 데 동일한 다이 간격을 사용하면 결과 공작물의 품질과 정확도가 떨어지고 다이도 쉽게 손상됩니다. 특히 Drawing, Flanging, Bending 공정에서는 소재의 두께가 고르지 않아 폐기물 발생이 발생할 수 있습니다. 대형 공작물을 재형성할 때 프레스가 손상될 수도 있습니다. 금속 재료의 기계적 특성은 화학적 조성뿐 아니라 조직 구조에 따라 달라집니다. 일반적으로 금속의 미세 구조는 가소성을 높여 스탬핑 시 재료의 변형에 유리합니다. 그러나 금속의 구조가 너무 미세하면 재료의 강도와 경도가 증가합니다. 하드웨어, 15년간 동관 하드웨어 스탬핑 공장에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 R u0026 D 설계 엔지니어. 월간 100개 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 회 펀칭, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사는 엄격하게 통제됩니다. 부품 스탬핑의 시급한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!