피터는 어떻게 선을 긋나요? 방법을 익히고 나면 쉽습니다.

기계산업의 기본 공정인 스크라이빙은 소량의 제품을 생산하는 데 널리 사용되며, 배관공이 반드시 숙달해야 하는 중요한 작업 기술입니다. 그렇다면 피터는 어떻게 선을 그어야 할까요? 방법을 배우고 나면 매우 간단합니다. 1. 스크라이빙이란 무엇인가요? 도면의 요구사항에 따라 스크라이빙 도구를 사용하여 가공 경계를 그리거나 블랭크 또는 반제품에 기준점이나 선을 결정하는 작업을 스크라이빙이라고 합니다. 스크라이빙 작업은 블랭크 표면뿐만 아니라 가공된 표면에서도 수행되는 경우가 많다. 예를 들어, 금형 가공 및 제작 과정에서 스크라이빙 작업은 대부분 가공된 템플릿에 이루어집니다. 2. 스크라이빙의 효과는 무엇입니까? 스크라이빙은 블랭크 표면뿐만 아니라 가공된 표면에도 수행되는 경우가 많습니다. 예를 들어 드릴링과 다공성 관계의 가공 라인은 가공 후 평면에 그려지며, 주요 기능은 공작물의 가공 공차를 결정하여 기계 가공에서 명확한 크기 제한을 갖도록 하는 것입니다. 복잡한 공작물의 경우 마킹을 통해 공작 기계에서 올바른 위치를 찾는 것이 편리합니다. 더 심각한 경제적 손실을 초래할 수 있는 재처리를 피하기 위해 제때에 부적격 공백을 찾아서 처리할 수 있습니다. 빌린 재료를 사용하여 선을 그리면 거의 오류 없이 거친 공백을 수정할 수 있으므로 처리된 부품은 여전히 ​​도면 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 3. 스크라이빙에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇이며, 선은 부드럽고 균일하며 크기는 정확합니다. 3차원 스크라이빙에서는 길이, 너비, 높이 세 방향의 선이 서로 직교합니다. 스크라이빙 시 선은 일정한 폭을 가지며, 스크라이빙의 정확도가 매우 높기 때문에 가공 시 사이즈 측정에 주의하여 사이즈의 정확도를 확보해야 합니다. 4. 마킹하기 전에 어떤 준비 작업을 수행해야 합니까? 도구 준비: 마킹하기 전에 공작물 마킹 도면 및 다양한 기술 요구 사항에 따라 다양한 도구를 합리적으로 선택해야 합니다. 모든 도구를 검사해야 합니다. 결함이 있는 경우 적시에 수리하거나 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 마킹 품질에 영향을 미칩니다. 공작물 준비는 공작물 청소와 공작물 페인팅의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. (1) 공작물 청소: 블랭크의 플래시, 주물사 및 산화물 스케일, 가공 부품의 둔하고 날카로운 모서리를 청소합니다. (2) 공작물 색상: 마킹 라인을 보다 명확하게 하기 위해 일반적으로 공작물을 마킹하기 전에 필요합니다. 페인트를 칠할 때 일반적으로 사용 상황에 따라 페인트 종류를 선택합니다. 블랭크의 표면에는 석회수(백회, 라텍스 및 물), 리소폰(황화아연, 황산바륨, 라텍스 및 물), 분필을 사용합니다. 처리된 표면에는 황산구리(황산구리와 물), 블루 오일(용담보라색 + 셸락 또는 알코올, 녹색 오일(말라카이트 그린 + 웜 캐비티 또는 알코올))을 사용합니다. 정밀 표면에는 무수 도료(바나나수, 수지, 불면 접착제, 메틸 바이올렛)를 사용합니다. 5. 설비공 마킹의 구체적인 단계 (1) 패턴을 명확하게 보고 공작물에 마킹해야 하는 부분을 자세히 이해합니다. 공작물과 제품 마킹 관련 부분의 역할과 요구 사항을 명확히 하고 관련 후속 처리 기술을 이해합니다. (2) 마킹 벤치마크를 결정합니다. (3) 공백의 오류를 사전에 확인한다. 공작물의 모양, 크기 및 위치에 오류가 있는 경우 자재 대여 계획을 결정합니다. (4) 공작물을 올바르게 배치하고 도구를 선택하십시오. (5) 먼저 기준선을 그리고 벨벳의 위치를 ​​잡은 다음 처리 선을 그립니다. 즉, 먼저 수평선을 그린 다음 수직선, 대각선을 그리고 마지막으로 원, 호 및 곡선을 그립니다. (6) 라인의 정확성을 주의 깊게 확인하고 라인 누락, 올바른 또는 잘못된 라인 또는 누락이 있는지 적시에 수정하여 라인의 정확성을 보장해야 합니다. (7) 라인에 구멍을 뚫습니다. 펀치 구멍을 뚫어야 하며, 거친 표면은 더 깊어야 합니다. 가공된 부분이나 얇은 판 부분은 더 얕아야 하며 마감면과 부드러운 소재에는 프루프 처리가 되어 있지 않습니다. 이전글 : 단순해 보이는 벤치바이스, 정말 피터로서 이해가 되시나요?