스탬핑 공장에서는 느리게 움직이는 와이어 절단을 위해 전극 와이어를 어떻게 선택합니까?

느린 와이어 와이어 절단은 일종의 방전 와이어 절단입니다. 연속적으로 움직이는 미세한 금속 와이어를 전극으로 사용하여 공작물에 펄스 스파크 방전 제거 및 절단 성형을 수행합니다. 주로 다양한 고정밀 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 그렇다면 느리게 움직이는 와이어 절단을 위한 전극 와이어를 선택할 때 스탬핑 회사는 어떤 요구 사항을 충족해야 할까요? 1. 전도도. 처리 중에 700A의 처리 전류가 흘러야 하며 열이 매우 클 수 없으므로 전극선의 저항에 대한 특정 요구 사항이 있으며 구리의 저항률은 매우 낮으므로 이 측면 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 또한 황동의 저항률도 낮지만 구리에 비해 상당히 높습니다. 2. 기하학적 특성. 이전의 와이어 절단 전극 와이어는 형상 편차에 대한 요구 사항이 너무 높지 않았습니다. 오늘날, 고효율 및 고정밀 공작 기계는 전극 와이어의 여러 특성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 전극 와이어에 필요한 직경 공차는 일반적으로 플러스 또는 마이너스 1 마이크론이며 보석 와이어 드로잉 다이는 완제품 이전의 후속 처리에 사용해야 해당 원활한 성능 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 3. 플러싱 성능 플러싱 성능은 주로 전기 침식 제품 세척의 어려움을 반영하며 이는 절단 속도에 큰 영향을 미칩니다. 아연 함량은 이러한 성능과 밀접한 관련이 있으며 그 영향 메커니즘은 더욱 복잡합니다. 전극선의 녹는점은 수명에 영향을 미칩니다. 처리하는 동안 전극 와이어가 지터링되어 절단 프로세스가 느려지고 속도가 감소하며 동시에 정확도에 영향을 미칩니다. 전극선의 녹는점은 높아야 합니다. 왜냐하면 온도가 녹는점에 도달하면 재료가 녹아서 일부가 기화될 수 있기 때문입니다. 4. 경도특성 일반적으로 사용되는 전극선은 크게 하드와이어(Hard Wire)와 소프트와이어(Soft Wire)로 구분됩니다. 연선은 와이어 샤프트에서 당길 때 직선이 아닌 구부러지기 때문에 자동 실 끼우기 장치에는 적합하지 않지만 가공 중에 와이어가 장력을 증가시키기 때문에 연선과 경선 사이에 차이가 없습니다. 처리 중; 하드 와이어는 자동 스레딩 기계의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 또한 절단 중 전류 충격과 관련된 지터를 방지할 수 있어 가공 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 5. 기계적 특성 인장 강도는 전극 와이어의 기계적 성능과 변형에 저항하는 전극 와이어의 능력입니다. 단위 면적당 부하 농도로 계산할 수 있으며 해당 단위는 Pa입니다. 재료 지식에 따르면 적색 구리의 인장 강도는 245MPa에 불과하며 이는 몰리브덴의 인장 강도보다 훨씬 낮습니다. 관련 연구에 따르면 아연 함량이 합금과 관련될 수 있는 이러한 성능에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 6. 신장 전기 가공 과정에서 많은 요소가 전극 와이어의 성능에 영향을 미치며 장력과 온도 차이가 전극 와이어의 길이에 영향을 미칩니다. 신장률은 이러한 점에서 그 성능을 반영할 수 있습니다. 연선은 유연성이 더 좋은 반면, 경선은 일반적으로 2% 미만으로 전자의 1/10 이상입니다. 테이퍼 가공물을 가공할 때 전극 와이어는 해당 경사면의 가공 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 높은 인성을 가져야 하며 가이드 와이어의 움직임은 더욱 안정적입니다. 그러나 절단을 시작한 후에는 이 전극 와이어의 지터가 하드 와이어의 지터보다 커집니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스탬핑 부품의 표면 거칠기를 개선하는 5가지 방법