오늘날 현대제조기술은 세계발전의 핵심주제가 되었으며 특히 시장경제의 활력에 힘입어 그 지도가치의 지위가 더욱 깊어졌습니다. 금형 분석 및 관점 분석과 결합된 고속 정밀 스탬핑 부품과 관련된 생산 방법은 주로 판금 가공 제품과 결합되어 고속 프레스, 정밀 스탬핑 및 코일 재료의 세 가지 요소를 달성합니다. 지금까지 우리나라의 고속스탬핑 기술은 지능적이고 정밀한 형태로 끊임없이 변화하고 있습니다. Nissan과 Densan이 개발한 소형 톤수 고속 정밀 스탬핑 프레스를 포함하여 프레스의 개발은 특히 빠릅니다. 내부 슬라이더 스트로크 효율은 4000회/분에 도달합니다. 특히 하중 효과의 영향으로 초정밀 요구 사항은 기본적으로 표준에 따릅니다. 앞으로 우리나라의 고속정밀프레스기술이 초고속, 초정밀 형상전환지표를 빠르게 달성할 것이라는 점은 상대적으로 검증됐다. 스탬핑 속도는 프레스의 실제 톤수, 슬라이더의 스트로크 길이와 빈도, 제품의 가공 성능 등 여러 요인에 의해 지속적으로 영향을 받기 때문에 자연스럽게 변한다는 점에 특별한 주의가 필요합니다. 기술자가 숫자를 사용하여 다양한 수준의 경계를 나누는 것은 비현실적입니다. . 현재 세계 선진국에서는 이러한 프레스의 작동 속도 변동 범위를 엄격하게 정의하지 않습니다. 기본적으로 펀칭 속도는 이전 조건보다 약 6배 이상 빨라졌습니다. 대부분의 중국 기업에서 고속 정밀 스탬핑 프레스 개선의 현재 상황과 결합하여 스트로크 속도는 슬라이더의 한계 스트로크 평균값 또는 평균값을 초과하는 스트로크 속도에 따라 합리적으로 제한됩니다. 19 %. 고속정밀스탬핑프레스의 슬라이더 스트로크수를 무부하 스트로크수라 칭하기 때문에, 내부 스트로크수가 사양지수를 초과하게 되면 프레스 장비 작동시 불균형 문제가 발생하게 됩니다. 널리 퍼지게 되며 슬라이더의 하사점에 해당하는 동적 변동 범위를 확인하기가 어렵습니다. 더 알고 싶으시면 상담 환영합니다
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