용융 아연도금 평와셔, 평와셔 품질 관리 방법 + 제품 스탬핑 표면이 옥처럼 매끄러움

용융 아연 도금 평와셔 제조를 담당하는 제조업체 하드웨어는 생산 과정에서 품질 관리가 이루어지지 않으면 표면에 찍힌 자국과 같은 더 큰 버 및 결함이 발생하여 수준 요구 사항을 충족하지 못한다고 말했습니다. 플랫 와셔. 품질 관리는 평와셔 금형 생산까지 추적되어야 합니다. Xiaoshuo는 귀하와 함께 이해할 것입니다. 연삭의 잔류 응력을 제거하려면 평와셔 금형을 연삭 후 저온에서 처리하여 인성을 향상시켜야 합니다. 이 공정은 금형 제작 공정에서 중요한 부분입니다. 단조 온도 눈금을 엄격하게 제어하고, 정확한 가열 눈금을 작성하고, 정확한 단조력 방법을 선택하고, 단조 후 천천히 냉각하거나 적시에 어닐링하는 것이 필요합니다. 다이의 담금질 및 가열 중에 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 열처리 공정 규모는 엄격하게 통제되어야 합니다. 담금질 응력과 연삭력의 작용으로 인한 네트워크 탄화 구조로 인해 구조의 상 변화로 인해 공작물에 쉽게 균열이 생길 수 있습니다. 이 단계는 금형 열처리의 중요한 부분입니다. 금형 부품의 재료와 요구 사항의 차이에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링 및 기타 예비 열처리 공정을 선택하여 단조 블랭크의 단점을 제거하고 평와셔의 가공 기술을 향상시킵니다. 1. 그 외에 주의할 점은 다음과 같습니다. 예비열처리; 2. 단조 공정. ; 3. 담금질 및 템퍼링; 4. 응력 완화 어닐링. 이 공정은 일반 저탄소 강판에는 제한적이거나 명확하지 않지만 스테인레스강에는 매우 유용합니다. 세부 어닐링 공정은 재료 및 요구사항에 따라 세부적으로 결정되어야 합니다. 하드웨어, 용융 아연도금 평와셔에 15년 동안 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 일일 3백만 펀칭 생산 능력, 수입 및 국가 표준 원자재, 엄격하게 통제되는 16개 품질 검사 층, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 평면 와셔 생산 정확도는 0.01mm에 달할 수 있습니다. 평와셔의 시간 맞춤화 문제, 스탬핑 정확도 문제, 생산 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!