매번 상식을 유지하는 고속 펀치

Precision은 (에서 수입한 고속 펀치 프레스를 보유하고 있습니다. 대만, 일본) 장비: 높은 파편 터미널 스탬핑 정밀 등급, 펀칭 정확도 플러스 또는 마이너스 0. 01mm, SPM1500이 더 빠르게 작동했습니다. 일본, 미국, 스위스 및 기타 국가의 우수한 금속 스탬핑 금형 가공 장비를 보유하고 있으며 전체 금형 정밀도가 플러스 또는 마이너스 0입니다. 002mm 이상, 수명은 3억 회 이상입니다. 다음은 상식의 유지를 정밀하게 대중화하는 매시간 고속펀치. 분기별 유지 관리를 사용하는 각각의 고속 펀치는 프로젝트를 구현해야 합니다. 1. 윤활유가 분출되어 오일량과 압력 검출기 기능 테스트 및 조정이 이루어집니다. 2. 필터의 공기 시스템, 불순물 및 수분 테스트 검사 및 필요한 조정과 같은 오일 공급기 조정 밸브 기능. 3. 공기압 스위치 설정 점검 및 압력 검출기 기능 테스트 및 조정. 4. 스프로킷, 체인, 변속기 샤프트, 웜 기어 및 웜 기타 구성 요소의 느슨함, 비정상 및 체인 장력 테스트 및 조정의 다이 높이 조정 장치입니다. 5. 기어박스 커버를 내리고, 내부 부품의 마모 및 키 풀림 상태를 검사하고, 윤활유, 소음, 진동 테스트를 실시합니다. 6. 오일 변속기 시스템의 각 부분에서는 오일 테스트 및 조정이 이루어집니다. 7. 피스톤 움직임, 브레이크 각도, 브레이크 간격부터 토지 마모 값 테스트까지의 브레이크 메커니즘을 필요한 조정으로 계산합니다. 8. 슬라이딩 빠른 클리어런스 측정 및 가이드 레일의 마찰 및 가이드 노면 점검, 필요한 경우 보정 조정. 9. 플라이휠 베어링은 조인트 검사와 같은 수동 윤활 그리스 및 파이프라인을 추가합니다. 10. 조인트 테스트와 같은 상태와 오일 실린더 오일 윤활 시스템의 균형을 맞추십시오. 11. 절연저항 시험동작의 모터회로 및 전기회로. 12. 기계 정밀도( 직각성, 평행성, 통합 클리어런스 등 ) 필요한 경우 테스트하고 수정 사항을 조정하십시오. 13. 깔끔한 외관의 펀칭기 및 부속품, 종류 및 기계식 발( 기초) 필요한 경우 조임 나사, 너트 및 레벨 조정을 잠급니다. 14. PU의 윤활유 시스템, 파이프라인 밸브 및 기타 청소, 유지 보수 및 검사. 15. 공압 부품의 공기 시스템, 청소 및 유지 관리, 파이프라인 검사 등의 작업 테스트. 비. 고속 펀치를 사용할 때마다 반년 동안 유지 관리하는 프로젝트를 구현해야 합니다. 광전 안전 장치 성능 테스트 및 투사 각도 및 지역 테스트. 2. 또 다른 전기 시스템 외관, 접촉 마모 및 와이어가 느슨해 진 탈리, 3. 오일 청소, 오일 챔버 청소, 오일 교환 새 압력 작용 및 기능 테스트 및 조정의 과부하 보호 장치. 4. 메인 모터 V 벨트 마모 및 장력 상태 확인, 조정. 5. 브레이크 메커니즘 부품 분해, 청소 및 유지 관리, 간격 점검 조정 및 재장착 디버깅까지. 6. 밸런서 분해, 기타 부품 청소 및 점검 및 재장착 다. 고속 펀치 당 사용 유지 관리는 1년 프로젝트를 구현해야 합니다. 볼 치아, 커넥팅 로드 분해, 청소 및 유지 관리, 치아 톱 및 커넥팅 로드 나사산 폐색 및 마모 확인, 연마, 교합 표면 연마 및 그리스 도포. 2. 슬라이더 어셈블리 분해, 청소 및 유지 보수, 간격 조정 및 마모 표면, 오일 씰 점검 및 그리스 도포. 정밀한 접촉: 사업 번영과 보물이 풍부해지기를 바랍니다. 더 역동적인 것을 알고 싶다면 qr 코드를 스캔하고 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.