고품질 금속 스탬핑 부품 공장, 요철 원인 줄이는 방법 + 생산 효율 17% 높일 수 있다
고품질 금속 스탬핑 부품 공장의 생산 직원은 금속 스탬핑 부품의 원인 중 대부분이 원자재에 부착된 먼지나 철가루나 금형의 외관에 의해 발생한다고 말했습니다. 제품의 외관을 저하시키고 생산성도 크게 저하시킵니다. 그러면 우리는 어떻게 이 문제를 피할 수 있습니까? 다음 Xiaoshuo는 실습을 기반으로 금속 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이기 위한 다음과 같은 효과적인 방법을 요약하고 모든 사람이 살펴보도록 합니다. 1. 드로잉 다이의 검사 및 수정: 드로잉 다이는 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 범프 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지합니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 4. 시트 재료 청소 장치 검사: 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있도록 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 합니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격과 세정유의 품질에도 주의가 필요합니다. 구체적인 방법은 철판에 빨간색 페인트를 발라 깨끗하고 안정되게 만드는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 기준에 미치지 못하는 경우에는 점검, 다듬기, 청소 및 정착이 필요합니다. 하드웨어, Bazhou 금속 스탬핑 부품 공장에 15년 동안 집중, 수백 개의 가공 및 생산 장비, 20000+ 세트의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 처리량 100+ 세트 금형, 일일 생산 능력 300만 펀치 및 스탬핑 최대 0.01mm의 정확도, 16개의 품질 검사 레이어를 엄격하게 점검하여 품질과 세심한 디자인에 중점을 둡니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
