고정밀 금속 스탬핑 다이 커팅 갭 분석

고정밀 금속 스탬핑 다이 커팅은 금속 소성 변형을 기반으로 하며 판금 가공을 위한 펀칭 다이를 사용하여 모양과 크기에 필요한 부품을 얻습니다. 동관시 하드웨어 전자회사 , LTD는 금형 제조업체의 전문 연구 개발 및 생산이며 다음은 다음과 같은 금형 절단 간격을 소개합니다. 블랭킹(절단 분류: 재료분리과정 입니다) , 벤딩, 딥 드로잉. 넓은 의미에서 커팅은 펀칭, 블랭킹, 절개, 커팅 등으로 나눌 수 있습니다. ; 변형 메커니즘에서 알 수 있듯이 절단은 일반 블랭킹과 미세 블랭킹 블랭킹 클리어런스 정의로 나눌 수 있습니다. 소위 일방적 클리어런스 사이의 상부 다이 절삭날과 하부 다이 절삭날 클리어런스입니다. 셋째, 고정밀 금속 스탬핑 다이 블랭킹 분리 공정입니다. 전체 절단 공정은 탄성 변형, 소성 변형 및 파괴 상분리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. : 1, 탄성 변형 단계: 물체가 외력에 의해 탄성 변형되면 변형의 모양과 크기가 변하며, 변형의 본질은 원자 사이의 거리가 변화를 일으키는 것입니다. 물체에 작용하는 힘 ACTS를 제거한 후 외력에 의한 변형이 사라지고 물체가 원래의 모양과 크기를 완전히 회복할 수 있는 경우, 이러한 변형을 탄성변형이라고 합니다. 펀치에 의해 부과된 압력으로 인해 재료는 탄성 굽힘을 생성하고 가장자리가 약간 오목한 다이로 생성되고 간격이 커질수록 굽힘 시 뒤틀림이 발생하며 2, 더 심각한 소성 변형 단계와 소성 변형: 힘을 제거한 후 ACTS 물체가 원래의 모양과 크기를 완전히 회복하지 못한 상태를 소성형상이라고 합니다. 소성 변형 및 탄성 변형은 모두 변형 상태에서 파괴되지 않습니다( 연속성 손상) 일반적으로 플라스틱을 사용하면 재료의 소성 변형이 나타날 수 있습니다. （ 플라스틱 - - - - - 고체 재료의 외력에 따른 영구 변형을 말하며 그 무결성이 손상되지 않습니다. ） 2. 1. 금형에서 계속 하향 & rarr; 내부 응력은 항복 한계 & rarr까지 증가합니다. 소성변형 2단계로 들어갑니다. 2 인장 응력 및 굽힘 모멘트 증가 & rarr; 재료 변형 영역이 경화되기 시작했습니다. & rarr; 刀刃口附近材料流现裂纹2. 균열 및 소성변형의 출현 2단계가 종료된다고 합니다. 4. 큰 작은 간격은 절단 표면 균열 원인의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. - - 응력, 변형률, 변형 경화 균열 발생 시간, 집중 여부, 균열 크기 등은 펀칭 및 전단 내부의 가공 품질에 영향을 미치는 중요한 요소가 됩니다! ! ! ! 3 파괴 단계 분리: 재료, 내부 미세 균열까지 확장하여 분리 섹션, 무엇보다 거친 결함 영역 생성, 고정밀 금속 스탬핑 금형의 다이 커팅 갭 분석 처리, 금형 정밀도 및 전체 제품 크기가 있습니다. 치명적인 관계 설계에서는 평가 기간 동안 평가해야 합니다. Dongguan 정밀 하드웨어 전자는 Rd 및 생산 금형 분야의 회사를 보유하고 있으며 정확하고 신속하며 고품질의 전문 수석 설계 팀을 보유하여 고객의 요구 사항을 충족합니다.