고정밀 금속 스탬핑 다이 클리어런스 헤지 절단 표면 품질은 결정 방법에 영향을 미칩니다.

고정밀 금속 스탬핑 다이 커팅은 금속 소성 변형을 기반으로 하며 판금 가공을 위한 펀칭 다이를 사용하여 모양과 크기에 필요한 부품을 얻습니다. 동관정밀전자회사 , LTD는 금형 제조업체의 전문 연구 개발 및 생산으로 절단 표면 품질의 영향을 받아 다음과 같은 금형 클리어런스 헤지를 소개합니다. 블랭킹 클리어런스의 블랭킹 공정은 합리적이며 파단 및 균열 여부, 전단력 평형을 결정하고 버의 크기를 결정합니다. 따라서 금형 설계, 제조 및 설치는 균일한 클리어런스를 보장해야 하며, 볼록한 오목 다이 클리어런스의 동일한 제조 공정이 합리적인 범위에서 유지되어야 합니다. 그렇지 않으면 금형의 클리어런스 품질이 너무 크거나 작을 수 있습니다. 1, 적당한 여유 공간: 볼록하고 오목한 여유 공간이 맞을 때, 블레이드 근처의 최대 전단 응력 방향을 따라 볼록하고 오목한 다이 균열이 블랭킹 과정에서 만날 수 있지만, 이때 섹션과 재료 표면은 수직이 아니지만 여전히 상대적으로 평평합니다. , 매끄러움, 버, 섹션 2의 작은 부품, 간격이 너무 작습니다. 품질 클리어런스가 좋고 굽힘 변형 영역이 작으며 압축 응력이 높은 구성 요소입니다. 가장자리 근처의 다이에 의해 압축 영역 아래의 펀치에 균열이 발생하여 현상이 중지됩니다. 압축 응력 영역 표면의 오목한 다이 균열로 가장자리 근처의 펀치에 의해 생성되고 현상이 중지됩니다. 상부 크랙과 하부 크랙이 겹치지 않습니다. 두 재료 사이의 균열에는 두 번째 전단이 발생합니다. 오목한 다이에 압력이 가해지면 다이 벽이 압출되어 두 번째 유광 영역이 생성되고 동시에 재료의 일부가 압착되어 얇고 큰 버가 형성됩니다. 시간 후 여유 공간은 작은 굽힘 각도가 작더라도 아치가 붕괴되지만 품질 섹션에는 단점이 있습니다. 중앙 섹션과 같은 샌드위치, 두 개의 헤드 유광 영역, 끝에는 긴 버가 있습니다. 간격이 너무 작습니다. 균열이 겹치지 않습니다. 재료 2차 전단; 단면은 두 개의 전단면을 형성합니다. 큰 연기. 3, 간격이 증가하면 블랭킹 클리어런스가 너무 커서 재료 내의 인장 응력이 증가하고 인장 파괴가 일찍 발생하므로 결함 영역 폭이 커집니다. 좁은 행복감 영역; 굽힘 변형이 증가하므로 굽힘 각도와 아치 붕괴도 증가합니다. 굽힘 모멘트가 크고 인장 응력 성분이 높기 때문에 클리어런스가 너무 크고, 가장자리 근처의 볼록 및 오목 다이 균열에 있는 재료는 우연이 아닙니다. 경사 단층의 분리가 증가한 후 두 개의 각도 알파 1과 알파 2의 단면 일부, 단면 품질이 이상적이지 않습니다. 그리고 크고 큰 아치 굽힘의 평평한 각도 때문에 작게 빛나고 버가 크고 두껍기 때문에 블랭킹 조각의 품질이 낮습니다. 틈새가 너무 큽니다. 균열이 겹치지 않습니다. 인장 변형 영역에 의한 재료; 전단면은 작습니다. 얼굴이 크고 깃털이 많이 찢겨져 있습니다. 단면 품질이 좋지 않습니다. Dongguan 정밀 하드웨어 전자는 Rd 및 생산 금형 분야의 회사를 보유하고 있으며 정확하고 신속하며 고품질의 전문 수석 설계 팀을 보유하여 고객의 요구 사항을 충족합니다.