loading

모든 종류의 스탬핑 제품 및 CNC 선반 제품을 위한 원스톱 솔루션 제조업체입니다.

열처리 기술은 패스너 제조의 핵심 기술이 되었습니다.

열처리는 화스너의 성능을 제어하고 장수명과 안전성 및 신뢰성을 보장하는 핵심기술로서 첨단소재 및 고급기계장비 경쟁력의 핵심요소입니다.

유명 브랜드 제품을 생산하는 모든 국제 패스너 제조업체는 항상 열처리 기술의 연구 및 개발에 큰 중요성을 부여해 왔습니다. 많은 투자, 장기적인 축적 및 지속적인 개선을 통해 독특한 열처리 기술과 엄격한 기밀 유지를 통해 다른 사람들도 정확히 동일한 정확도로 기하학적 요소 모조품을 만들 수 있지만 수명과 신뢰성은 얻기 어렵습니다. 현대 열처리 기술의 발전에는 두 가지 주요 특징이 있습니다. 하나는 재료 구조 변형과 성능에 미치는 영향에 대한 기초 연구를 기반으로 새로운 열처리 이론과 공정을 지속적으로 심층적으로 형성한다는 것입니다. 두 번째는 다른 분야(예: 전자기 유도, 레이저, 이온 빔, 화학 열역학 및 동역학, 연소 기술, 열 전달 등)의 결과를 흡수하여 새로운 열처리 기술을 개발하는 것입니다. 우리 나라는 주요 제조업 국가가 되었습니다. 지난 20년간 열처리 규모가 급격하게 성장했음에도 불구하고, 기술적 열처리 기술과 세계 선진 수준 사이에는 여전히 수십 년의 격차가 있어 국내 고급 화스너가 메인프레임에 뒤처지는 병목현상이 발생하고 있다. .

본질적으로 핵심 구성 요소와 장비에 가져오는 부가가치는 훨씬 더 높습니다. 예를 들어, 자동차 패스너는 경제적 가치가 높은 패스너입니다. 품질과 신뢰성에 대한 높은 요구사항으로 인해 우리나라의 생산은 완전히 현지화될 수 없습니다. 자동차 핵심 부품에 사용되는 엔진 커넥팅 로드 볼트, 플라이휠 볼트, 플라이휠 볼트 휠 볼트, 서스펜션 볼트 등 모두 생명과 재산의 안전과 관련된 중요한 고정 장치입니다. 현재 40~60%가 수입에 의존하고 있다. 제조 기술은 일반 패스너와 일부 유사하지만 제조 및 테스트 기술, 장비, 재료, 관리 제어 등은 동일합니다. 이는 매우 다르며 이는 패스너 기술의 가장 높고 집중된 구현입니다. .

①열처리 부품 중 상위 몇 개를 잘 처리하면 에너지 절약과 소비 감소의 잠재력이 엄청납니다.

②제품의 신뢰성을 높이고 국민의 생명과 재산의 안전을 보호한다.

③ 첨단 열처리 기술을 사용하여 소형, 경량, 긴 수명 및 높은 신뢰성을 갖춘 패스너를 제조하여 전체 기계의 부가가치를 크게 높입니다.

④열처리 분야의 연구 성과는 신소재, 신제품, 신장비의 촉매제가 됩니다.

열처리 적용 예: 10.9 고강도 볼트와 같은 담금질 및 템퍼링 처리는 재료의 인장 강도를 크게 향상시키고, 비비례 신장 응력을 지정하고, 항복비 및 충격 인성을 증가시켜 재료의 강도가 좋아질 수 있습니다. 및 플라스틱 인성이 협력합니다. 피로 강도 및 충격 인성이 향상되어 고강도 볼트 설계에 더 작은 재료 단면을 사용할 수 있으므로 전체 기계의 전체 중량이 감소하고 부품이 차지하는 공간이 절약되며 에너지 소비가 줄어듭니다.

일반적으로 사용되는 저중 탄소 구조강, 저합금 구조강, GB/T699-1999의 20, 35, 45, 20MnTiB '품질 탄소 구조강, 35CrMoA, 40Cr, 42CrMoA, 40CrNiMoA, 30CrMnSiA 및 기타 강철이 최대한 활용 가능 담금질을 통해서만 합금 원소의 역할 템퍼링 처리. 담금질 및 템퍼링을 하지 않는 것은 귀중한 합금을 낭비하는 것과 같습니다.

GB/T3098.1-2010 '패스너, 볼트, 나사 및 스터드의 기계적 특성' 새 표준이 발표되었으며, 등급 8.8 이상의 제품에 대한 재료 요구 사항은 견고성을 보장하기 위해 충분한 경화성을 가져야 함을 강조합니다. 스레드 섹션의 핵심 의 조각은 담금질된 상태와 템퍼링 전에 약 90%의 마르텐사이트 조직을 얻습니다. 실제로 스레드 직경이 20mm를 초과하는 패스너의 우수한 경화성을 보장하려면 표준에 지정된 합금강 재료를 담금질하고 템퍼링해야 합니다. 이러한 이유로 금속 조직 검사는 패스너 산업에서 빠르게 발전했습니다. 금속조직검사는 금속조직현미경을 사용하여 금속재료의 내부 구조를 연구하는 것뿐만 아니라 육안이나 저배율 돋보기를 통해 육안검사도 실시합니다.

고강도 볼트의 주요 파손 형태는 피로이며, 그 뛰어난 특징은 큰 변형 없이 갑작스러운 파손입니다. 피로파괴 문제 해결의 핵심은 열처리 기술이다. 열처리는 재료에 최고의 성능과 고강도 볼트의 최고의 서비스 성능을 부여할 뿐만 아니라 고강도 볼트의 서비스에 대한 보호도 제공합니다. 따라서 패스너의 열처리는 매우 중요합니다. 일부 기업에서 열처리에 있어 제품 품질 문제가 발생하면 열처리의 중요성과 기술 향상을 생각해도 늦지 않습니다. 시간은 나를 기다려주지 않고, 기술 혁신은 드물다

우리와 연락을 취하십시오
추천 기사
정보 센터 산업 서비스 블로그
Fortuna アメリカの新規顧客であるLacroix Electronicsを初めて訪問
Fortuna は、ロサンゼルスの展示会に参加する機会を利用して、新規顧客であるLacroxic Electronicsを訪問し、両当事者間のビジネス協力を強化し、将来の協力の可能性を探りました。

リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング



企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。

専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー



カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません

2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。

今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術



技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。
데이터 없음
동관포르투나는 2003년에 설립되었습니다. 공장 면적은 16,000m2이고 직원은 260명입니다. 정밀 금속 스탬핑 부품, 정밀 CNC 가공, 사출 성형 및 제품 조립을 전문으로 하는 생산 기업입니다.
문의
일본 사무실
2-47-10-203오사카부 히라카타시 니시후나하시
주소
아니. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, 광둥, 중국
저작권 © 2023 동관 Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | 개인 정보 보호 정책 사이트맵
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
취소
Customer service
detect