하드웨어 도구 생산 효율성 전략

경쟁이 치열한 금속 가공 세계에서 제조업체는 생산성을 높이기 위해 끊임없이 노력하고 있으며, 이러한 지속적인 과제는 금속 제거율을 지속적으로 개선해야 함을 의미합니다. 이 목표는 이송 매개변수를 늘리고 절삭 깊이를 늘리며 절삭 속도를 최대화하여 달성해야 합니다.

　　이를 위해서는 최첨단 공구기술을 도입하고, 적절한 금속절단 공정을 통해 가장 효율적인 가공방법을 구현해야 합니다. Jinmo Tool Network의 수석 전문가인 Luo Baihui는 가공 환경의 다양한 요소에서 도구가 매우 중요한 위치를 차지한다고 믿습니다. 비록 공구가 전체 생산비에서 차지하는 비중은 3%에 불과하지만, 적절한 공구 선택을 통해 가공 효율성을 20% 높이면 최대 15%까지 효과적으로 비용을 절감할 수 있다.

　　도미노 효과처럼 처리 성능이 15~20% 향상되면 생산성이 크게 향상되고, 이는 곧 수익성 증대로 직결되어 기업의 경쟁력을 높일 수 있습니다. 그러나 고급 도구, 최첨단 CNC 공작 기계 및 지능형 CAD/CAM 소프트웨어의 협력을 통해서만 위의 목표를 달성할 수 있습니다.

　　 높은 생산성을 위한 올바른 금속 절단 전략 선택

　　 공구와 절삭 매개변수를 올바르게 선택하면 가공 주기를 단축하고 단일 공작물의 전력 소비를 줄일 수 있습니다. 신속한 금속 제거 공정은 높은 생산성을 제공할 뿐만 아니라 에너지도 절약합니다. 일반적으로 공구 절삭 시간이 짧을수록 생산성은 높아지고 에너지 소비는 줄어듭니다. 마찬가지로, 고급 CAD/CAM 소프트웨어 시스템을 사용하여 최단 공구 경로를 얻고 절삭 매개변수를 최적화하면 생산성이 더욱 향상될 수 있습니다.

　　진동저감 가공 솔루션을 통한 생산성 향상

　　칩 분할 구조 설계, 높은 정밀도 및 효과적인 절삭력 분배로 공구 성능이 향상됩니다. 진동 감소 설계와 원활한 칩 제거 설계를 결합하여 전력 소비를 크게 줄이는 동시에 높은 생산성을 달성합니다. 낮은 에너지 소비와 높은 금속 제거율을 촉진하는 두 가지 주요 요인은 나선형 절삭날과 부등피치 구조입니다. 부등피치 구조의 공구는 조화진동을 제거할 수 있으며, 조화진동은 진동의 주요 원인입니다. 가공 시 진동이나 소음이 발생할 때마다 작업자는 항상 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이와 같은 절삭 매개변수를 신속하게 줄여 공구 성능에 도움이 되지 않습니다.