하드웨어: 정밀 스탬핑 다이를 위한 세 가지 일반적인 연마 방법
정밀 스탬핑 금형을 연마하는 데는 두 가지 주요 목적이 있습니다. 하나는 정밀 금형의 밝기와 외관을 높이는 것입니다. 두 번째는 금형을 쉽게 탈형할 수 있도록 하는 것입니다. 연마할 때 거친 유석은 일반적으로 가공된 금형 캐비티의 표면을 거칠게 연마하고 공작 기계의 칼자국을 연마한 다음 미세한 유석을 사용하여 연마하여 거친 유석을 제거하여 흔적에 도달한 다음 사용합니다. 미세한 사포는 미세한 오일 스톤으로 연마 된 표면을 연마하고 마지막으로 연마 페이스트 또는 연마 페이스트를 사용하여 금형 캐비티 표면을 연마하고 최종적으로 거울과 같은 효과를 얻습니다. 1. 기계적 연마: 정밀 스탬핑 금형의 기계적 연마는 재료 표면의 절단 및 소성 변형에 의존하여 연마된 볼록 부분을 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일스톤스틱, 울휠, 사포 등이 사용됩니다. 사용되며, 수동조작이 주를 이룬다. 회전체 표면과 같은 특수 부품에는 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있으며, 높은 표면 품질 요구 사항에는 초정밀 연마를 사용할 수 있습니다. 초정밀 연마는 특수 연마 도구를 사용하여 고속 회전을 위해 연마제가 포함된 연마 유체에서 가공물의 가공 표면에 압력을 가하는 것입니다. 이 기술을 사용하면 다양한 연마 방법 중 가장 높은 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 광학 렌즈 금형에는 이 방법이 자주 사용됩니다. 2. 전해 연마 : 정밀 스탬핑 금형의 전해 연마는 재료 표면의 작은 돌출부를 선택적으로 용해하여 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 효과를 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 전기화학 연마 공정은 두 단계로 나뉩니다. (1) 거시적 레벨링, 용해된 생성물이 전해질로 확산되고 재료 표면의 기하학적 거칠기가 Ra>1μm로 감소합니다. (2) 저조도 수준은 평탄하고, 양극은 편광되어 있으며, Ra<1μm로 표면 밝기가 향상됩니다. 3. 초음파 연마: 정밀 스탬핑 다이 공작물을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 진동 효과에 의존하여 초음파 장에 함께 배치하여 연마재를 공작물 표면에서 연삭하고 연마합니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 제조하고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 미백을 촉진할 수도 있습니다. 동관철물유한회사 15년간의 독창성을 바탕으로 정밀 금속 스탬핑 금형 및 정밀 금속 스탬핑 분야에 전념해 왔습니다. 당사의 정밀 스탬핑 다이에 관심이 있으시면 당사에 문의하십시오.:
