하드웨어는 주문을 받은 후 부품을 스탬핑하는 하드웨어 프로세스를 알려줍니다. 하드웨어
하드웨어는 금속 스탬핑 부품 주문을 받은 후 프로세스를 알려줍니다. 주문을 받은 후 많은 금속 스탬핑 부품 공장이 도면이 있는 금형을 열기 위해 달려갔습니다. 그 결과, 정상적인 생산이 시작되기 전에도 문제가 계속해서 나타났습니다. 실제로 제작에 앞서 단계별로 철저하고 세부적인 계획을 세워야 합니다. 성공은 준비된 자의 몫입니다. 그래야만 후속 처리에서 다양한 문제를 피할 수 있습니다. 일반적으로 금속 스탬핑 부품 주문을 받은 후 수행되는 준비 작업에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 금속 스탬핑 부품의 도면을 분석합니다. 금속 스탬핑 부품의 도면을 얻은 후에는 가능한 한 빨리 고객에게 제품 수량과 특정 치수 공차를 확인해야 합니다. 요구 사항에 따라 고객이 적은 수를 요구할 때 원통형 쉘 스탬핑 부품을 생산하는 데 사용할 프로세스를 결정하고 스탬핑 다이 비용을 절약하기 위해 판 압연 및 용접 프로세스를 통해 생산할 수 있습니다. 고객 요구 배치 크기가 상대적으로 큰 경우 스탬핑 및 드로잉 가공 기술을 사용하여 제품 비용을 줄일 수 있습니다. 둘째, 금속 스탬핑 부품의 가공 계획을 수립합니다. 도면을 분석한 후 전체 가공 계획을 수립해야 합니다. 일부 스탬핑 제품은 스탬핑 프로세스를 통해 얻을 수 있을 뿐만 아니라 리벳팅, 용접, 드릴링, 절단 등과 같은 다른 처리 프로세스도 포함합니다. 이를 위해서는 다양한 처리 기술의 순서가 필요합니다. 셋째, 처리 절차의 수와 차원을 결정합니다. 대부분의 스탬핑 부품을 처리하려면 여러 절차가 필요합니다. 합리적인 수의 절차가 설계되어야 합니다. 절차 수의 감소는 제품 비용의 감소를 의미합니다. 가공횟수를 결정한 후에는 각 공정 후 제품의 형상과 크기를 파악하고, 제품블랭크의 크기와 형상을 결정하는 것이 필요하다. 넷째, 올바른 펀치를 선택하십시오. 금속 스탬핑 부품의 치수와 두께를 기준으로 필요한 펀칭력을 계산합니다. 또한, 펀칭기의 작업대 크기가 제품의 크기와 일치해야 한다는 점도 고려할 필요가 있습니다. 15년의 금속 스탬핑 부품 경험을 가지고 있는 제조사로 언제든지 기다리고 있습니다. 더 알고 싶으시면 상담해주세요:
