하드웨어는 정밀 스탬핑 부품으로 인해 발생하는 칩 점핑을 효과적으로 해결하는 방법을 알려줍니다.

정밀 스탬핑 다이의 칩 점프가 큰 블레이드 간격으로 인해 발생하는 경우 블레이드 간격의 하한을 설계 섹션에서 설정할 수 있습니다. 즉, GAPu003d(4%~6%)T이다. 또는 블레이드 형상을 블레이드로 변경합니다. 상부는 3~5mm의 직선구간을 갖고, 하부는 조금 더 큰 경사(0.5°~1.0°)로 가공하여 나이프 엣지의 내마모성을 높였습니다. 펀치 길이가 부족하여 발생하는 칩 점프는 도면 요구 사항을 따라야 합니다. 그러나 펀치와 블랭크 사이의 접촉 면적이 너무 커서 발생하는 칩 점핑의 경우 펀치의 모양을 변경하여 접촉 면적을 줄일 수 있습니다. 정밀 스탬핑 부품의 칼날 풀림으로 인한 칩 튀어나옴에 대한 대책은 템플릿의 프레임을 교체 가능한 형태로 가공하는 것입니다. 칩에 펀칭 오일을 너무 많이 첨가하는 경우 드립 방법을 지정해야 하며 실행 레이어를 구현해야 합니다. 펀칭오일은 점도가 높아 휘발성이 약한 펀칭오일을 선택하시면 됩니다. 단순한 칩 모양으로 인해 발생하는 정밀 스탬핑 부품의 경우 해결책은 블랭크의 모양을 복잡하게 만드는 것입니다. 라운드 블랭크의 경우 정밀 스탬핑 다이를 설계할 때 원을 구성하는 두 반원 중심의 위치가 0.002~0.005mm만큼 엇갈릴 수 있습니다.