하드웨어 스탬핑 처리, 품질 향상은 고객을 위한 가치를 창출하는 것입니다.

대부분의 하드웨어 스탬핑 공정은 맞춤형 부품이지만 다양한 제조업체의 강점과 경험이 다르기 때문에 품질이 고르지 않습니다. 스탬핑 플랜트로서 고객에게 만족스러운 결과를 제공하고 고객의 비용을 절감하는 것은 스탬핑 플랜트의 책임입니다. Xiaoshuo는 품질을 향상시키는 몇 가지 방법을 공유합니다. 1. 금속 스탬핑 부품의 구조적 형상을 설계할 때 일반적으로 간단하고 합리적인 표면과 조합을 사용하는 동시에 가공된 표면의 수와 가공 영역을 가능한 한 작게 만들도록 노력하십시오. 더 작게. 2. 금속 스탬핑 부품에 사용되는 재료는 제품 설계의 기술적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 스탬핑 공정의 요구 사항과 스탬핑 후 절단, 전기 도금, 청소 및 기타 공정의 처리 요구 사항도 충족해야 합니다. 3. 금속 스탬핑 성능 요구 사항. 성형 공정에서 스탬핑 변형과 부품 품질 향상을 촉진하려면 재료의 가소성이 좋고, 항복비가 작고, 두께 지향성 계수가 크고, 평면 지향성 계수가 작아야 합니다. 재료의 항복강도 대 탄성계수의 비율은 작습니다. 분리 공정에서는 재료의 가소성이 좋아야 할 필요는 없으나 어느 정도의 가소성을 가지고 있어야 합니다. 가소성이 좋을수록 분리가 더 어렵습니다. 4. 프로파일, 주조, 단조, 스탬핑 및 용접을 직접 사용할 수 있는 기계 제조에서 합리적인 블랭크 준비 방법을 선택하십시오. 블랭크의 선택은 특정 생산 기술 조건과 관련되며 일반적으로 생산 배치, 재료 특성 및 가공 가능성에 따라 달라집니다. 5. 적절한 제조 정확도와 표면 거칠기를 갖춘 부품의 가공 비용을 지정합니다. 금속 스탬핑 부품의 가공 비용은 정밀도가 향상됨에 따라 증가하므로 금속 스탬핑 부품의 표면 거칠기도 결합 표면의 실제 요구 사항에 따라 적절하게 지정되어야 합니다. 하드웨어, 하드웨어 스탬핑 처리에 중점을 둔 15년의 독창성, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 하루 3백만 펀칭 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16개의 품질 검사 레이어 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!