하드웨어 스탬핑 부품 제조업체, 스탬핑 다이의 담금질 변형에 대해해야 할 일 [하드웨어]
금속 스탬핑 부품 제조업체는 대부분 독립적으로 금형을 열 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 스탬핑 다이용 강철을 선택할 때 담금질 공정이 있습니다. 이 단계를 과소평가하지 마십시오. 전체 금형의 수명과 마모는 모두 담금질에 의해 결정됩니다. Xiaoshuo는 담금질에 대한 지식을 이해하기 위해 귀하와 협력할 것입니다: 1. 변형 이유 : 불합리한 부품 선택. 해결책: 강철을 올바르게 사용하십시오. 단면적 차이가 크고 형상이 복잡한 부품에는 합금공구강을 최대한 사용하는 것이 좋습니다. 2. 변형 이유: 불합리한 단조 공정. 해결책: 단조 온도와 단조 공정을 합리적으로 제어하고 재료의 방향성에 주의를 기울이십시오. 단조 후에는 어닐링을 해야 합니다. 3. 변형의 원인: 가열 과정이 엄격하게 제어되지 않습니다. 해결책: 가열 온도를 합리적으로 선택하고 제어하십시오. 담금질 온도의 하한은 일반적으로 선택되며 가열시 일반적으로 1 차 예열이 사용됩니다. 크기가 크고 표면 경도만 필요한 부품의 경우 급속 가열을 사용할 수 있습니다. 4. 변형의 원인: 템퍼링 과정이 잘못되었습니다. 해결책: ① 공작물을 냉각수에서 꺼낸 후 공기 중에 머물지 말고 즉시 템퍼링을 위해 템퍼링로로 옮겨야 합니다. ② 뜨임 온도를 너무 높지도 낮지도 않게 적당하게 선택하며, 때로는 다중 뜨임 방법을 사용할 수도 있습니다. ③볼록하고 오목한 금형의 제한된 형상 담금질 및 슬리브 템퍼링 공정을 사용합니다. 즉, 오목형 주형을 템퍼링하지 않고 먼저 담금질한 다음 볼록형 주형을 담금질하고 냉각수에서 제거한 후 오목형 주형에 채웁니다. 실온까지 등온 냉각시킨 후, 결합하고 함께 템퍼링합니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 금속 스탬핑 부품 제조업체에 대한 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 100세트 이상의 스탬핑 다이 월간 처리 능력, 300만 펀치의 일일 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16 품질 검사 품질 관리. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
