하드웨어 스탬핑 부품 제조업체, 스탬핑 처리 시 주의해야 할 문제
금속 스탬핑 부품 제조업체는 생산 과정에서 다양한 제품의 다양한 요구 사항을 충족하고 생산 공정도 달라집니다. 스탬핑 처리에서 어떤 문제가 발생해야 합니까? Xiaoshuo는 다음을 이해하도록 안내합니다. 굽힘 부분의 모양은 가능한 대칭이어야 하며 굽힘 반경은 재료가 허용하는 작은 굽힘 반경보다 작아서는 안 됩니다. 곡면의 길이가 너무 짧아서 곡면의 직선 부분을 H>2δ로 만들어야 한다. H를 아주 짧게 해야하는 경우에는 적당한 마진을 남겨서 H를 증가시킨 후 벤딩 후 추가된 금속을 잘라주어야 합니다. 구멍이 있는 부품을 구부릴 때 구멍의 변형을 방지합니다. 두 번째는 딥드로잉 부품에 대한 요구 사항입니다. 금속 스탬핑 부품의 모양은 단순하고 대칭이어야 하며 깊이가 너무 커서는 안 됩니다. 드로잉 시간을 줄이고 성형을 쉽게 만들기 위해. 금속 스탬핑 부품의 필렛 반경은 공정 절차를 증가시키지 않습니다. 그렇지 않으면 필연적으로 딥 드로잉 및 성형 작업 수가 증가하고 금형 수도 증가하며 폐기물이 발생하기 쉽고 비용이 증가합니다. 금속 스탬핑 부품에 사용되는 금형이 탄성 토출판을 채택하는지 아니면 고정 토출판을 채택하는지 여부는 토출력의 크기에 따라 다릅니다. , 재료 두께가 주요 고려 사항입니다. 금형에 사용되는 탄성요소의 탄성력 강화(직사각형 스프링 사용 등)로 탄성 토출판의 토출력이 대폭 강화됩니다. 금속 스탬핑 부품은 프레스와 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻는 성형 가공 방법입니다. 하드웨어, 15년간의 독창성과 하드웨어 스탬핑 부품 제조업체에 대한 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 100세트 이상의 금형 월간 처리, 300만 펀치의 일일 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16가지 품질 검사. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
