하드웨어 스탬핑 제조업체, 스탬핑 처리 시 발생하는 버의 원인 및 처리 방법
금속 스탬핑 제조업체는 일상적인 스탬핑 생산 공정에서 스탬핑 부품에 버 문제가 발생하는 경우가 많습니다. 그렇다면 글리치 문제의 원인은 무엇입니까? 어떻게 해결해야 할까요? Xiaoshuo가 여러분과 공유할 몇 가지 사항을 정리했습니다. 1. 무딘 최첨단. 절단면이 무뎌지거나 갉아먹혀지면 버(Burr)가 발생할 수 있습니다. 1. 절삭날의 둔함에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다. 볼록 및 오목 금형의 재질과 표면 처리가 불량하고 내마모성이 좋지 않습니다. 2. 펀칭 다이의 구조가 열악하고 강성이 좋지 않아 갉아 먹는 부상을 입습니다. 3. 작업이 적시에 윤활되지 않았습니다. 빠른 마모; 4. 최첨단은 제 시간에 날카롭게되지 않습니다. 둘째, 격차. 블랭킹 간격이 너무 크거나 너무 작거나 고르지 않으면 버가 발생할 수 있습니다. 다음 요인은 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않은 간격에 영향을 미칠 수 있습니다. 금형 제작 오류, 도면에 맞지 않는 금형 부품 가공, 바닥판의 평행도 불량 등; 2. 금형 조립 오류, 안내 부분의 큰 간격, 볼록 및 오목 금형 조립이 다름 3. 프레스의 정밀도가 좋지 않습니다. 예를 들어, 프레스의 가이드 레일 사이의 간격이 너무 크거나, 슬라이더의 바닥면과 작업대 표면이 평행하지 않거나, 슬라이더의 스트로크가 프레스 테이블에 수직이 아니거나, 작업대가 형편없어요. , 펀칭 중에 처짐이 발생하여 간격이 변경될 수 있습니다. 4. 설치시 금형의 상하판이 청소되지 않거나 대형금형의 상하판의 체결방법이 부적절하게 설치되어 금형의 상하판이 동심원형으로 설치되지 않는 등의 설치오류(특히 가이드 기둥 다이가 없는 경우) 작업 부분이 기울어집니다. 5. 다이의 구조가 불합리하고, 다이와 작업 부분의 강성이 충분하지 않으며, 펀칭력의 균형이 맞지 않습니다. 6. 강판은 곡률이 크고 강판이 고르지 않습니다. 3. 블랭킹 상태가 잘못되었습니다. 예를 들어, 블랭크(중간 부품 포함)가 펀치나 다이와 접촉하지 않습니다. 위치 지정 상대 높이가 적절하지 않은 상태에서 트리밍 및 펀칭을 할 경우 부품 높이가 상대 위치 높이보다 낮아질 수 있습니다. 절삭 공정에서는 가공물의 형상과 절삭날의 형상이 일치하지 않아 버(Burr)가 발생합니다. 넷째, 부품의 솜씨가 좋지 않다. 볼록하거나 오목하고 날카로운 모서리가 있는 복잡한 형상은 빠른 마모로 인해 버가 발생하기 쉽습니다. 하드웨어, 하드웨어 스탬핑 제조업체에 대한 15년의 독창성과 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 펀치, 스탬핑 정확도 최대 0.01mm, 16가지 품질 검사를 엄격히 합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
