스탬핑 품질에 대한 하드웨어 금형 블랭킹 클리어런스

블랭킹 클리어런스의 개념 블랭킹 클리어런스: 펀치와 다이 사이의 블레이드 클리어런스를 나타냅니다. 단면의 품질에 대한 정리, 1) 정상: 위아래로 갈라지고 크고 평평한 각도로 빛나고 버, 작은 테이퍼, 매끄러움; （ 2) 너무: 상부 및 하부 균열이 겹치지 않음, 찢어짐 파손, 단면이 두꺼움, 작고 평평한 빛, 테이퍼 각도; （ 3) 너무 작음: 상부 및 하부 균열이 겹치지 않음, 2차 전단, 2차 유광 영역 형성, 버. （ 4) 불평등: 작은 틈의 한쪽은 작은 단면 품질 특성을 나타내고, 한쪽은 큰 틈새 단면의 품질 특성에서 큰 틈을 나타냅니다. 탄성변형으로 인한 치수 정밀도에 대한 Gap의 영향, 블랭킹 종료 후 탄성회복이 나타나며, 크기와 볼록한 오목형 다이 절삭날 치수 편차, 탄성변형의 크기와 블랭킹 틈새는 직접적인 관계가 있습니다. 펀칭 블랭킹시 ( 1) 간격 확대: 금속이 안쪽으로 당겨지는 정도가 증가하고 탄성 회복으로 공작물 크기가 증가하며, 구멍 크기) , 금속의 인장강도가 증가하고, 탄성회복 가공물의 크기가 감소하며, 공작물 크기) ; （ 2) 더 작은 클리어런스: 금속 압축 정도가 증가하고 기공 크기가 감소하며 금속 내부 압력 수준이 증가하고 공작물 크기가 증가합니다. 절삭력 블랭킹 여유 공간의 영향을 방지합니다. 절삭력의 영향 법칙을 방지합니다. 간격이 작을수록 압축 변형 영역 구성 요소가 커집니다. 인장 응력 성분이 작을수록 재료 변형 저항이 증가하고 블랭킹 힘이 커집니다. 반면, 간격이 클수록 변형 영역의 인장 응력 구성이 커지고 변형 저항이 감소하며 절삭력이 작아집니다. 소재 두께의 최대 5% ~ 20%까지 클리어런스가 있어 절삭력 저하가 뚜렷하지 않습니다. Z가 재료 두께의 15% ~ 20%로 증가할 때 단면 클리어런스가 있을 때 언로드 힘은 0입니다. 볼록형과 오목형 금형 사이에는 공작물에 따른 금형 수명의 클리어런스와 벽 마찰의 영향이 존재하며 간격이 작고 마찰이 작아 금형 수명이 짧습니다. 블랭킹 공정, 펀치와 펀치 사이, 오목한 다이 및 낙하는 재료 간의 마찰이며 간격이 작을수록 마찰이 더 심각합니다. 따라서 간격이 너무 작아서 다이 수명이 매우 나쁘고 간격이 클수록 펀치와 다이의 측면이 만들어지고 재료 사이의 마찰이 줄어들 수 있으며 불균일 클리어런스의 효과가 느려져 개선될 수 있습니다. 금형의 수명. 합리적인 간격 값 결정 더 나은 단면 품질 블랭킹, 높은 치수 정확도, 더 적은 절삭력, 높은 다이 수명을 달성하기 위한 클리어런스 선택. 합리적인 간격은 값의 범위, 최대 합리적인 클리어런스, 합리적인 최소 클리어런스를 나타냅니다. 클리어런스의 결정은 위 요소의 영향을 종합적으로 고려하고 합리적인 클리어런스로 적절한 클리어런스 범위를 선택하는 것입니다. 가장 큰 합리적인 간격의 상한, 최소 간격의 합리적인 하한, 즉 합리적인 간격은 값의 범위를 나타냅니다. 특정 설계 금형에서는 공작물의 특정 요구 사항에 따라 다음 원칙에 따라 생산을 선택할 수 있습니다. 엘) 공작물 단면의 품질에 엄격한 기준이 없는 경우 다이 수명을 늘리고 절삭력을 줄이기 위해 더 큰 간격 값을 선택할 수 있습니다. （ 2) 공작물 단면 품질 및 제조 공차 요구 사항이 높을 경우 더 작은 간격 값을 선택해야 합니다. （ 3) 블랭킹 다이 절삭날 치수를 계산할 때 사용 과정에서 금형 마모를 고려하면 블레이드 간격이 증가하므로 최소 Z에 따라 계산해야 합니다.