하드웨어 지식: 전해판 및 아연도금판 관련 소개

전해판, 아연도금판 지식 아연도금판으로도 알려진 전해판은 전기분해를 사용하여 공작물의 다이얼에 균일하고 단단하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착층을 형성하는 공정입니다. 다른 하드웨어에 비해 아연은 상대적으로 비싸고 도금하기 쉬운 하드웨어로 가치가 낮은 부식 방지 전기 도금층입니다. 철강 부품 보호, 특히 대기 부식 방지를 위해 널리 사용되며 장식용으로 사용됩니다. 도금 기술은 탱크 도금(또는 랙 도금), 배럴 도금(소형 부품에 적합), 인공 도금 및 연속 도금(와이어 및 스트립에 적합)을 수용합니다.

전해판은 냉간 연결 롤러 장치에 의해 롤링된 다음 CAPL 장치에 의해 어닐링된 다음 전기 아연 도금 장치로 들어갑니다. 전기 도금이 다이얼을 통과한 후 전기 도금이 청소되고 전기 도금됩니다. 증거는 다릅니다. 인산염 처리, 부동태화 처리, 오일 처리 및 지문 방지 처리가 가능합니다. 합금 등 처리 후 얻은 제품의 경우 기계 성능에 대해서는 해당 기판을 참조하십시오.

현재 국내 전기도금여과액의 분류는 4가지 분류로 나눌 수 있다.:

1. 시안화물 아연 도금:

(CN)은 독성이 높기 때문에 산림청은 전기아연도금에 시안화물 사용을 엄격히 제한하고 있으며, 시안화물을 줄이고 시안화물을 대체하기 위한 전기아연도금 시스템 개발을 지속적으로 추진하여 저시안화물(미세시안화물)의 사용을 요구하고 있습니다. ) 전기도금 용액. 이 공정으로 전기도금을 하면 제품의 품질이 좋고 특히 컬러도금이 잘 되며 부동태화 후에도 안료가 그대로 유지됩니다.

2. 아연산염 아연 도금:

이 공정은 시안화물 아연 도금에서 발전되었습니다. 현재 중국에는 두 개의 주요 파벌이 분리되어 있습니다. a) 우한 재료 보험 연구소의 DPE 시리즈; b) 라디오 및 텔레비전 연구소의 DE 시리즈. Zinate 아연 도금은 산성 첨가물에 기인합니다. PH값은 12.5~13입니다. 이 공정을 사용하면 코팅 결정 격자 구조가 원주형이고 내식성이 우수하며 정색 아연 도금에 적합합니다. 참고: 제품이 탱크에서 배출된 후 → 물 세척 → 경질(질산 + 인산) → 물 세척 → 부동태화 → 물 세척 → 물 세척 → 열탕 건조 → 건조 → 숙성 처리(오븐 본체 80~90℃).

3. 황화물 아연 도금:

이 공정은 전기도금 산업에서 널리 사용되며, 그 비중은 40%에 달합니다. 패시베이션(청색 및 흰색) 후 크롬을 아연으로 대체하는 것이 적절합니다(크롬 도금과 유사). 특히 수용성 에나멜 페인트를 첨가한 후에는 전기도금 전문가가 아연도금인지 크롬 도금인지 구별하기 어렵습니다. 이 공정은 백색 패시베이션(청백색, 은백색)에 적합합니다.

4. 황산 아연 도금:

이 공정은 연속 도금(와이어, 스트립, 단순, 두꺼운 대형 부품, 부품)에 적합합니다. 저렴한 비용