점점 다양해지는 제품의 요구에 부응하기 위해 제조 기술이 직면한 생산 효율성 향상, 환경 보호를 위해 고속 절단, 건식 절단 등 새로운 가공 기술이 속속 등장하고 있습니다. 고속 절삭 기술은 새로운 공구 재료와 코팅을 사용하여 가공 공정에서 절삭 시간을 크게 단축시킵니다. 이를 바탕으로 절삭 매개변수를 더욱 개선하여 생산성을 높일 수 있는 가능성은 매우 제한적이었습니다.
생산성을 높이는 또 다른 방법은 보조 시간을 최소화하는 것입니다. 우선, 복잡한 부품을 여러 공정으로 분해하고 많은 공구를 사용하는 가공방식은 공정 전후에 공구 교환 시간과 전송 시간이 많이 차지한다. 이러한 시간을 줄이는 것은 생산성을 높이는 데 있어 실질적인 의미가 있습니다. 매우 효과적이라고 입증된 방법 중 하나는 단일 기능의 표준 도구를 다기능 복합 도구로 교체하는 것이며, 결합 도구를 올바르게 선택하고 합리적으로 사용하면 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
현재 점점 더 복잡해지는 결합 도구 구조가 사용자에게 인식되고 있습니다. 복합공구의 개발을 촉진하고 사용범위를 확대하기 위해서는 공구제조사가 이러한 공구를 개발하면서 사용자가 직면할 수 있는 다양한 문제를 고려하고 해결책을 모색하며 어느 정도 제어 가능한 공구의 개발을 포함한 다양한 조치를 취해야 합니다. 유연성의. , 새로운 코팅 기술, 공구 재료 및 기하학적 형상을 개발합니다. 공구 비용을 줄이기 위해서는 공구 생산 기지도 제조 비용이 낮은 지역으로 이전할 수 있습니다.
그러나 유연한 조합 도구는 공작 기계를 수정할 필요가 없거나 제어 시스템과 원활하게 연결할 필요가 없는 경우에만 홍보할 수 있습니다. 새로운 조합 도구는 매트릭스 재료, 코팅 재료, 형상 등 처리 효율성과 관련된 모든 요소를 통합하며, 포괄적인 이점을 형성하려면 특정 처리 대상에 맞게 기타 요소를 최적화해야 합니다. 동시에 보조 시간의 절약으로 인해 이러한 장점의 활용도가 향상되어 생산성 향상 효과가 달성되었습니다. 절삭 효율 향상과 보조 시간 단축 등의 종합적 적용 추세는 복합 공구의 적용 범위를 더욱 확대할 것입니다.
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