하드웨어 지식: 연마재 연마 방법 6가지에 대한 자세한 설명

연마 도구의 6가지 연마 방법은 다음과 같습니다.:

1. 기계적 연마: 기계적 연마는 절단 재료 표면의 소성 변형에 의존하여 연마된 볼록부를 제거하여 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 일반적으로 오일스톤 스트립, 울 휠, 사포, 연마 벨트, 나일론 휠 등이 있습니다. 사용됩니다. 수동조작이 주로 사용됩니다. 회전체 표면과 같은 특수 부품에는 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 높은 표면 품질 요구사항의 경우 초정밀 연마 방법을 사용할 수 있습니다. 초정밀연마란 연마재를 함유한 연마액 속에서 공작물의 가공면을 촘촘하게 눌러 고속회전시키는 연마재를 특수 제작한 연마공구입니다. 다양한 연마 방법 중 가장 높은 수치입니다. 광학 렌즈 금형에는 이 방법이 자주 사용됩니다.

2. 화학 연마 : 화학 연마는 화학 매체에서 재료의 표면 미세한 볼록한 부분을 오목한 부분보다 우선적으로 용해시켜 매끄러운 표면을 얻는 것입니다. 이 방법의 가장 큰 장점은 복잡한 장비가 필요하지 않고, 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며, 동시에 많은 공작물을 고효율로 연마할 수 있다는 것입니다. 화학적 연마의 핵심 문제는 연마액의 준비이다.

3. 전해연마: 전해연마의 기본 원리는 화학연마와 동일합니다. 즉, 재료 표면의 작은 돌기를 선택적으로 용해하여 표면을 매끄럽게 만드는 것입니다. 화학적 연마와 비교하여 음극 반응의 효과를 제거할 수 있으며 효과가 더 좋습니다. 전기화학적 연마 공정은 매크로 레벨링과 마이크로 레벨링으로 구분됩니다.

4. 초음파 연마 : 공작물을 연마재 현탁액에 넣고 초음파 진동 효과에 의존하여 초음파 장에 함께 놓아 연마재를 공작물 표면에서 연삭하고 연마합니다. 초음파 가공은 거시적인 힘이 작고 공작물의 변형을 일으키지 않지만 툴링을 제조하고 설치하기가 어렵습니다. 초음파 처리는 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액 부식 및 전기 분해에 기초하여 초음파 진동을 가하여 용액을 교반하여 공작물 표면의 용해 생성물을 분리하고 표면 근처의 부식 또는 전해질을 균일하게 만듭니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면 미백을 촉진할 수도 있습니다.

5. 유체 연마: 유체 연마는 고속 흐르는 액체와 그에 의해 운반되는 연마 입자를 사용하여 공작물의 표면을 세척하여 연마 목적을 달성합니다. 일반적인 방법에는 연마 에머리 제트 처리, 액체 제트 처리, 유체 역학 연삭 등이 포함됩니다. 유체역학적 연삭은 유압에 의해 구동되어 연마 입자를 운반하는 액체 매질이 공작물 표면을 가로질러 고속으로 앞뒤로 흐르게 합니다. 매체는 주로 저압에서 유동성이 좋은 특수 화합물로 만들어지며 연마재와 혼합됩니다. 연마재는 연마재의 탄화규소 분말로 만들어질 수 있습니다.

6. 자기 연삭 및 연마: 자기 연삭 및 연마는 자기장의 작용에 따라 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연삭하기 위해 자기 연마재를 사용하는 것입니다. 이 방법은 가공 효율이 높고 품질이 양호하며 가공 조건 제어가 용이하고 작업 조건이 양호합니다. 적절한 연마재를 사용하면 표면 거칠기가 Ra0.1μm에 도달할 수 있습니다.

플라스틱 금형 가공에서 언급되는 연마는 다른 산업에서 요구되는 표면 연마와 매우 다릅니다. 엄밀히 말하면 연마재를 이용한 연마 도구의 연마를 경면 마무리라고 해야 합니다. 연마 자체에 대한 요구 사항이 높을 뿐만 아니라 표면 평탄도, 부드러움 및 기하학적 정확성에 대한 높은 기준도 가지고 있습니다. 표면 연마에는 일반적으로 밝은 표면만 필요합니다. 정밀 금형의 경면 가공은 여전히 ​​주로 기계적 연마입니다.