Cold-dip 아연 도금 와이어는 전기 도금 탱크의 전류 단방향입니다. 철선의 표면은 점차적으로 도금됩니다. 생산 속도가 느리고 도금층이 균일하며 두께는 일반적으로 3-15 마이크론입니다. 외관이 밝고 방청성 및 장식성이 우수합니다.
이는 고품질 저탄소 강선으로 인발 성형, 산세 및 녹 제거, 고온 어닐링, 용융 아연 도금, 냉각 및 기타 공정을 통해 가공되는 고품질 저탄소 강선재로 만들어집니다.
철선의 완성 공정은 선재(원료)-대인발-중인발-어닐링-소인발-흑색 어닐링선이다.
소둔선으로 가공한 후 아연 도금 공정을 수행할 수 있습니다.
도금공정:
공작물, 도유, 수세, 녹 제거 활성화, 수세, 도금, 수세, 온수 가열, 공기 건조, 방청유 침지, 포장, 완제품.
주의사항(참고)
1. 도금 탱크는 스테인레스 스틸, 세라믹, 에나멜 또는 플라스틱으로 만들어져야 합니다.
2. 공작물 표면의 기름 얼룩과 녹은 코팅 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 기름때와 녹은 철저히 제거되어야 합니다.
3. 도금액의 온도는 15~30도 정도로 조절해야 합니다.
4. 도금 용액 준비: APCu-8A/B 원액 1부(부피) + 수돗물 2~3부(부피)를 넣고 잘 저어줍니다. APCu-8A/B 스톡 용액 1부(부피) + 수돗물 1~2부(부피)를 넣고 잘 저어줍니다.
5. 코팅의 마감은 기판의 마감과 정비례합니다.
6. 도금액 일일관리:
A. 도금 용액이 충분하지 않을 경우 새로운 용액을 추가해야 합니다.
B. 도금액이 불량할 경우 다량의 물로 희석하여 폐수탱크로 배출됩니다.
7. 도금 용액에는 도금 부하에 대한 엄격한 요구 사항이 없습니다.
창고 보증
서늘한 곳에 밀폐하여 보관하세요. 유통기한은 18개월입니다.
철선 녹 방지 방법 및 녹 발생 후 처리 방법
철은 오래 놔두면 녹이 슬고, 철은 녹슬기 쉽습니다. 활성 화학적 특성 외에도 동료들은 외부 조건과도 많은 관련이 있습니다. 수분은 철을 녹슬게 만드는 물질 중 하나입니다. 그러나 물만으로는 철이 녹슬지 않습니다. 공기 중의 산소가 물에 용해되어야만 물이 있는 환경에서 산소가 철과 반응하여 산화철이라는 물질이 형성됩니다. 이것은 녹입니다. . 녹은 적갈색 물질입니다. 철만큼 단단하지 않아 쉽게 떨어질 수 있습니다. 철 조각이 완전히 녹슬면 그 부피가 8배로 늘어날 수 있습니다. 녹을 제거하지 않으면 이 해면질 녹은 특히 물을 흡수하기 쉽고 철은 더 빨리 썩게 됩니다.
방청기술(참고)
1. 작업물을 3~5% 금속세정제에 80~95도에서 10~15분간 담그거나 기계적으로 세척한 후 수돗물로 0.5~1분간 헹궈줍니다.
2. 작업물의 녹이 눈에 띄는 경우에는 기존의 산제거 방법을 사용하여 녹을 제거한 후 3% 염산용액에 10~20초 동안 담가 표면을 활성화시킨 후 수돗물로 0.5~0.5초 동안 헹구어 냅니다. 1분.
3. 공작물을 구성된 도금 용액에 넣고 10-180초 동안 담그십시오(공작물의 요구 사항에 따라 다름). 도금 후 작업물을 꺼내어 수돗물로 0.5~1.0분간 헹구고 부동태화액에 5~10분간 담근 후 꺼내어 수돗물로 0.5~1.0분간 헹구고 80~95도에 둔다. 뜨거운 물을 부어 0.5분 동안 가열하세요. 작업물을 꺼내고 공기 중에서 자연적으로 물을 휘발(또는 불어 건조)시킵니다.
4. 무수작업물을 녹제거유에 넣고 1분 이상 담가둔 후 기름을 대부분 빼낸 후 완제품을 포장합니다.
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