하드웨어 정밀 스탬핑 부품의 드로잉 처리에 대해 설명합니다.

주요 스탬핑 공정 중 하나로 정밀 스탬핑 부품 ​​드로잉이 매우 널리 사용됩니다. 연신 공정을 통해 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 다양한 얇은 벽 부품을 만들 수 있습니다. 1. 플랜지가 있는 정밀 스탬핑 부품의 반구형 드로잉 처리: 구형 부품을 드로잉할 때 블랭크는 펀치의 구형 상단과 부분적으로 접촉하고 나머지 대부분은 정지되고 구속되지 않은 자유 상태에 있습니다. 따라서 이러한 구형 부분 연신의 주요 공정 문제는 국부적인 접촉 부분이 심각하게 얇아지거나 곡면 부분의 불안정성과 주름이 발생한다는 것입니다. 2. 정밀 스탬핑 부품의 플랜지 드로잉 가공: 드로잉된 제품의 플랜지 부분에 얕은 드로잉 가공이 적용됩니다. 응력 및 변형 상황은 압축 플랜징과 유사합니다. 접선 압축 응력으로 인해 주름이 생기기 쉽기 때문에 성형 한계는 주로 압축 주름에 의해 제한됩니다. 3. 정밀 스탬핑 부품의 엣지 드로잉 처리 : 이전 드로잉 제품의 플랜지 부분에 각도 재 드로잉 처리를 수행합니다. 이 가공을 위해서는 재료의 가소성이 좋아야 합니다. 4. 정밀 스탬핑 부품의 딥 드로잉 가공: 드로잉 가공 한계를 초과하는 드로잉 가공 제품은 2회 이상의 다중 드로잉 후에 완료될 수 있습니다. 프런트 스테이션의 깊이 방향으로 늘어나던 제품이 다시 깊이 방향으로 늘어나게 됩니다. 넓은 플랜지 스트레치 조각은 처음 늘릴 때 필요한 플랜지 직경으로 늘어나고 나중에 늘어날 때 플랜지 직경은 변경되지 않습니다.