항저우 금속 스탬핑 부품 ​​공장, 스탬핑 다이 개발 역사 + 스탬핑 다이 제조 경험 20,000세트

항저우의 하드웨어 스탬핑 부품 ​​공장에 주력하는 기술자들은 우리나라가 1980년대 이후 프로그레시브 다이를 개발하기 시작했다고 말했습니다. 거의 20년에 가까운 노력에도 불구하고 처음부터 성장하여 큰 발전을 이루었습니다. 외국 산업화된 국가와 비교할 때 우리 나라의 멀티태스킹 프로그레시브 다이 기술에는 여전히 큰 격차가 있는데, 이는 주로 다음과 같이 나타납니다. 1. 스탬핑 공정은 상대적으로 간단하며 대부분 블랭킹 프로그레시브 다이를 기반으로 하며 작은 부분은 블랭킹 및 드로잉입니다. 프로그레시브 다이에서는 다이 구조가 상대적으로 단순하고 기능성이 강하지 않습니다. 2. 금형 템플릿의 크기는 상대적으로 작으며 중소형 프로그레시브 금형입니다. 3. 금형 정밀도가 높지 않고 블랭킹 간격 오차가 0.015mm 이상이며 제품에 버가 발생하기 쉽습니다. 4. 금형의 수명은 상대적으로 짧습니다. 일반적으로 1회의 샤프닝은 500,000회 미만입니다. 금형 재료는 주로 일반 금형강 또는 초경합금입니다. 또한, 우리나라 금형 산업의 전문화 정도는 아직 상대적으로 낮고 자체 생산 및 자체 제작 금형의 비율이 너무 높습니다. 외국 금형의 자체 제작 및 자체 제작 비율은 일반적으로 30%이며, 우리나라 스탬핑 금형의 자체 제작 및 자체 제작 비율은 60%입니다. 이는 전문화에 많은 악영향을 미칩니다. 오늘날 높은 기술 요구 사항과 대규모 투자가 필요한 금형은 커버 금형, 다중 작업 프로그레시브 다이, 파인 블랭킹 다이 등과 같이 전문화 수준이 높은 반면 일반 스탬핑 다이의 전문화 정도는 상대적으로 낮습니다. 하드웨어, 항저우 하드웨어 스탬핑 부품 ​​공장에 15년 동안 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 처리 능력 100세트 이상, 정밀 가공 생산 장비 수백 대, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크- 스탬핑 정확도 0.01mm와 같이 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 통제합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!