항저우 하드웨어 스탬핑 부품 공장, 국내 스탬핑 다이 현황 + 20명 이상의 금형 Ru0026D 엔지니어
항저우 금속 스탬핑 부품 공장을 담당하는 기술자는 지난 20년 동안 우리나라의 금형 제조 수준이 크게 향상되었다고 말했습니다. 금형의 CAD/CAM이 보편화되었으며, CAM/CAPP도 활발히 추진되고 있습니다. 다음 Xiaoshuo는 모든 사람을 살펴볼 것입니다. 오늘날 우리나라에서 생산되는 금형의 정밀도는 미크론 수준에 도달했습니다. 20년 전과 비교하면 금형 수명은 수십 배 늘어났고, 금형 제작 주기도 3/4 정도 단축됐다. 금형의 표준 부품 사용 범위는 거의 0에서 약 45%로 증가했습니다. 우리나라 스탬핑 다이의 발전 추세: (1). 다이는 점점 더 커지고 있습니다. 이는 금형 부품의 크기 증가와 높은 생산 효율성 요구 사항으로 인해 '캐비티가 여러 개인 하나의 금형'이 개발되었기 때문입니다. (2). 금형의 정밀도가 점점 높아지고 있습니다. 10년 전 정밀금형의 정밀도는 일반적으로 5미크론이었지만 현재는 2~3미크론에 이르렀고, 1미크론의 정밀도를 갖춘 금형도 곧 출시될 예정이다. 이를 위해서는 슈퍼 마무리가 필요합니다. (3). 다기능 복합 금형이 추가로 개발될 예정입니다. 스탬핑 및 부품 성형 외에도 새로운 다기능 복합 금형은 적층, 태핑, 리벳팅 및 잠금과 같은 조립 작업도 수행합니다. 철강의 성능 요구 사항도 점점 더 높아지고 있습니다. 하드웨어, 항저우 하드웨어 스탬핑 부품 공장에 15년 동안 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 처리 능력 100세트 이상, 정밀 가공 생산 장비 수백 대, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크 - 스탬핑 정확도 0.01mm와 마찬가지로 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
