항저우 하드웨어 스탬핑 부품 수출업체, 복합 공정 + 15년의 경험 및 적은 노력으로 스탬핑
항저우 하드웨어 스탬핑 수출업체가 언급한 복합 스탬핑은 블랭킹, 드로잉, 펀칭 등의 복합 스탬핑 공정을 의미하는 것이 아니라 복합 스탬핑 및 전자기 성형과 같은 다른 가공 공정이 포함된 복합 스탬핑 공정을 의미합니다. 구체적인 내용은 무엇입니까? 다음 Xiaoshuo는 몇 가지 관련 정보를 정리하여 모두에게 살펴보게 했습니다. 전자기 성형은 고속 성형이며, 고속 성형은 알루미늄 합금 성형 범위를 확장할 뿐만 아니라 성형 성능도 향상시킵니다. 복합 스탬핑으로 알루미늄 합금 커버 부품을 성형하는 구체적인 방법은 볼록하고 오목한 금형 세트를 사용하여 알루미늄 합금 커버 부품의 날카로운 모서리와 형성하기 어려운 윤곽에 전자기 코일을 설치하고 전자기 방법으로 형성하는 것입니다. 그런 다음 한 쌍의 금형을 사용하여 커버의 성형하기 쉬운 부분을 프레스로 성형한 다음 프리폼을 전자기 코일로 고속 변형시켜 최종 성형을 완료합니다. 이 복합 성형 방법을 사용하면 단일 스탬핑 방법으로는 얻기 어려운 알루미늄 합금 패널을 얻을 수 있다는 사실이 입증되었습니다. 최신 연구에 따르면 마그네슘 합금은 비강도가 높고 강성이 좋으며 전자기 인터페이스 보호 성능이 강한 금속입니다. 전자, 자동차 및 기타 산업에서의 응용 전망은 매우 유망하며 전통적인 합금철, 알루미늄 합금, 심지어 플라스틱 재료까지 대체할 수 있습니다. 경향. 현재 자동차에 사용되는 마그네슘 합금 부품에는 계기판, 시트 프레임, 엔진 커버 등이 있습니다. 마그네슘 합금 파이프 부품은 비행기, 미사일, 우주선 등 첨단 산업 분야에도 널리 사용됩니다. 그러나 마그네슘 합금의 밀집된 육각형 격자 구조로 인해 상온에서 스탬핑 및 성형이 불가능합니다. 이제 사람들은 가열과 성형을 통합하여 마그네슘 합금 제품을 스탬핑하고 성형하는 금형을 개발했습니다. 제품 성형 과정은 다음과 같습니다. 펀치 슬라이드의 하강 과정에서 상단 금형과 하단 금형을 고정하여 재료를 가열한 다음 재료가 적절한 동작 모드로 성형됩니다. 하드웨어 금속 스탬핑 부품 가공에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000+ 스탬핑 다이 맞춤형 생산 경험 세트, 월간 100+ 세트의 금형 가공 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 3백만 펀칭 횟수의 생산 능력 및 스탬핑 정확도 최대 0.01mm, 원료는 수입 및 국가 표준 정품 공장이며 16가지 품질 검사가 엄격하게 통제됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
