스탬핑 부품 생산 시 일반적인 특정 문제 처리
실제로 다양한 스탬핑 부품을 생산 및 가공하는 과정에서 펀칭 구멍의 크기가 너무 크거나 작거나 펀치의 크기가 상당히 다른 경우가 종종 발생합니다. 따라서 이러한 상황을 피하기 위해서는 스탬핑 부품을 가공하는 과정에서 성형 볼록형과 오목형 금형의 설계 치수, 가공 정밀도, 블랭킹 간격 등의 요소를 고려할 필요가 있습니다. 또한, 다음과 같은 측면도 동시에 고려해야 한다. 첫째, 펀칭 엣지가 심하게 마모되면 가공 시 소재에 가해지는 힘이 증가하게 되고, 스탬핑 부분이 뒤집히게 되어 변형 가능성이 크게 높아진다. 그리고 재료를 뒤집으면 이때 펀칭 크기가 줄어듭니다. 둘째, 가공 과정에서 스탬핑 부품의 원재료는 압력을 가한 후 일정한 소성 변형을 겪을 수 있습니다. 이로 인해 펀칭 크기가 커지고 압력이 감소하면 단일 컬럼 유압 기계의 펀칭 크기가 작아집니다. 셋째, 펀치 엣지 끝의 구체적인 모양을 고려하십시오. 정상적인 상황에서 끝 부분을 베벨이나 호로 다듬으면 펀칭 힘이 느려지므로 스탬핑 부분이 뒤집히거나 뒤틀리는 등의 문제가 발생하지 않습니다. 따라서 이때 펀칭 크기가 더 커집니다. 펀치 끝이 평평한 경우 펀칭 구멍의 크기가 상대적으로 작습니다. 즉, 실제 생산 시 다양한 문제에 대해 특정 상황에 따라 분석하여 문제 해결 방법을 찾아야 합니다. 스탬핑 부품이 상대적으로 작은 경우 부품을 직접 공급하거나 손으로 집는 대신 특수 도구를 사용해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 또한 전체 생산 과정에서 작업자와 금형 수리공은 금형에 손을 넣어 작업할 수 없습니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
