스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리
스탬핑 부품은 프레스와 금형 쉘을 사용하여 플레이트, 비정질 스트립, 파이프 피팅 및 알루미늄 프로파일에 외력을 방출하여 소성 변형 또는 분리시킨 다음 제품 공작물(스탬핑 부품)의 원하는 외관 및 사양을 얻습니다. 생산 및 가공 방법을 형성합니다. 스탬핑 다이와 단조는 모두 소성 변형 생산 가공(또는 작동 압력 생산 가공)이며 총칭하여 주조라고 합니다. 스탬핑 다이의 블랭크는 주로 열간 압연 및 냉간 압연 두꺼운 강판과 나일론 벨트입니다. 1. 어려운 문제 해결. 접착력, 긁힘 : 원료와 금형베이스 또는 캐비티 사이의 마찰로 인해 제품 또는 금형 표면층이 열악합니다. 2. 버: 절단 다이와 블랭킹 다이에서 절삭 가장자리 사이에 키가 생성됩니다. 간격이 기복이 있으면 버가 생성됩니다. 3. 라인편차 : 제품성형시 금형에 처음 닿는 부분을 압출성형하여 라인을 생성하는 공정으로, 4. 요철과 볼록 : 풀리는 유익한 선에 더러운 것(철(핀,고무,먼지)이 침투하여 요철이 발생함; 5. 범프: 고르지 못한 지면 응력, 드로비드 페어링 불량, 프레스 가이드 레일 슬라이더 제어 불량 등으로 인해 제품 모서리나 엠보싱 부분에 범프가 발생합니다. , 변형력; 6, 주름: 프레스 가이드 레일 슬라이더의 조정 불량, 프레스의 낮은 정밀도, 에어 쿠션 cc의 작동 압력의 부적절한 조정, 대형 펀칭 바늘 또는 대형 r 부품 등으로 인해 가장자리 또는 r 부품 주름 . 7. 기타 실제적인 문제: 일상적인 생산 및 제조에서 펀칭기의 크기는 약간 크거나 작을 수 있으며(사양 및 모델 규정을 초과할 수 있음) 몰드 베이스의 사양과 펀칭기의 대형 크기 사이의 거리가 크다. , 캐비티의 설계 계획 사양, 가공 정확도 및 콜드 스탬핑 보이드 외에도 다음과 같은 측면을 고려하여 처리해야 합니다. ⑴. 전단 가장자리가 손상되면 원료의 인장 응력이 확장되고 스탬핑 부품으로 인해 재료의 회전 및 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. 재료를 뒤집으면 펀칭기의 크기가 작아집니다. ⑵. 원료의 에어 브레이크는 원료의 소성 변형을 유발하여 펀칭기의 크기가 커지게 됩니다. 에어 브레이크가 해제되면 펀칭기의 크기가 작아집니다. ⑶. 다이 베이스 상단의 모양입니다. 상판을 경사나 원호 모양으로 다듬으면 차가운 펀칭압력이 완화되어 펀칭부분이 쉽게 뒤집히거나 변형되지 않습니다. 따라서 펀칭기 사양이 더 커질 것입니다. 다이 베이스 상단이 평면도(경사 또는 원호 없음)인 경우 펀칭기의 상대적 사양이 작아집니다. 8. 스탬핑 부품이 뒤집히거나 변형되는 것을 방지하는 방법 ⑴. 효과적인 스탬핑 다이. 스탬핑 다이에서 블랭킹 시퀀스의 분포는 스탬핑 성형의 정밀도를 위협할 수 있습니다. 스탬핑 부품의 미세한 부분 블랭킹을 위해 일반적으로 전체 면적이 큰 전단 블랭크를 먼저 배포한 다음 전체 면적이 작은 전단 블랭크를 할당하여 펀칭 힘의 성형 성형에 대한 손상을 완화합니다. 스탬핑 부품. ⑵. 원료를 누르면. 전통적인 스탬핑 다이 구조를 제거하고 타설 플레이트에 재료를 위한 간격을 제공합니다(즉, 금형이 닫히면 원자재를 클램핑할 수 있습니다). 중요한 성형부분인 타설판을 블록구조로 제작하여 장기간의 스탬핑 다이로 인한 타설판의 가압부분에 의한 마모(압력)손실과 원재료의 손실을 편리하게 처리할 수 있도록 해야 한다. 클램핑할 수 없습니다. ⑶. 에어브레이크 브레이크가 추가되었습니다. 즉, 타설 인서트의 언로딩 부분을 두껍게 하는 사양(일반 타설 인서트는 모두 H+0.03mm의 두께를 가짐)으로 캐비티측 원료에 작용압력을 높여 스탬핑 부분이 뒤집히는 것을 방지합니다. 그리고 전단하는 동안 왜곡. ⑷.다이베이스의 상단은 경사 또는 호로 잘립니다. 펀칭력을 완화하는 합리적인 방법입니다. 냉간 펀칭 압력을 완화하면 캐비티 측의 원재료에 대한 인장력을 완화할 수 있으며 스탬핑 부품의 회전 및 뒤틀림을 억제하는 실제 효과를 얻을 수 있습니다. ⑸. 일상적인 금형 가공에서는 절삭날의 선명도와 캐비티 절삭날에 주의해야 합니다. 절삭날이 손상되면 소재의 인장 응력이 확대되고 스탬핑 부품이 뒤틀림을 유발하여 소재의 뒤틀림이 증가하는 경향이 있습니다. ⑹. 콜드 스탬핑 간격 비과학적이고 균일하지 않은 간격 역시 스탬핑 부품 뒤집힘 및 뒤틀림의 원인이 되며, 이는 극복해야 합니다. 관련 뉴스: 스캐폴딩 부품의 주요 재료 특성, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성, 금속 스탬핑 부품의 장점 스탬핑 부품의 장점과 장점 소개 스탬핑 부품의 공정 및 특성
