스탬핑 부품 ​​생산 시 일반적인 문제 처리

스탬핑 부품은 프레스 및 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 성형 처리 방법에 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 다음은 스탬핑 부품 ​​생산 시 일반적인 문제를 소개합니다. :

　　1) 주름: 프레스 슬라이더의 잘못된 조정, 낮은 프레스 정확도, 에어 쿠션 압력의 부적절한 조정, 큰 펀치 또는 r 부분 등으로 인해 가장자리 또는 r 부분의 주름;

　　2) 비틀림: 불균일한 응력, 불량한 드로비드 매칭 또는 프레스 슬라이더의 불량한 제어로 인해 가공물의 r 코너 또는 엠보싱 부분에서 굽힘 또는 변형이 발생합니다. (가이드: 금속 스탬핑 부품 ​​가공의 특성)

　　 3) 라인 오프셋: 부품이 형성될 때 금형과 처음 접촉하는 부품이 압착되어 라인이 형성됩니다.

　　4) 접착, 긁힘 : 소재와 볼록형 또는 오목형 금형과의 마찰로 인해 부품이나 금형의 표면에 나타나는 결함;

　　5) 버(Burr) : 주로 절삭 다이 및 블랭킹 다이에서 발생하며, 절삭날 사이의 틈이 크거나 작을 경우 버가 발생할 수 있습니다.

　　6) 오목형(Concave) : 풀림라인에 이물질(철가루, 고무, 먼지 등)이 혼입되어 오목하게 생긴 것.

　　 스탬핑 부품 ​​생산 시 위의 일반적인 문제에 대한 내용이 여러분 모두에게 도움이 되기를 바랍니다. 스탬핑 부품이 필요한 경우 당사에 문의해 주시면 기꺼이 제품과 서비스를 제공해 드리겠습니다.