광저우 생산 정밀 스탬핑 부품 ​​회사는 처음부터 끝까지 자격을 갖춘 품질을 위해 열심히 노력합니다.

광저우 정밀 스탬핑 부품 ​​회사는 항상 어려움이 빈번하고 우연한 어려움이 없다고 믿었습니다. 어려움 속에서도 스탬핑공장은 고객의 선택에 대한 신뢰를 잃지 않기 위해 모든 것을 극복할 수 있는 정신과 능력을 갖추어야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 전체 생산 공정은 다음과 같습니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 연속 스탬핑 다이에서 네일 기계 공작물을 스탬핑하여 캘린더링, 성형 및 용접과 같은 공정을 완료합니다. 하지만 여전히 스탬핑 시트와 연결된 아주 작은 부분이 있습니다. 스탬핑 시트는 스탬핑 및 용접된 공작물을 초음파 표면 처리 장비로 가져와 녹슬지 않는 그리스와 용접 슬래그를 청소합니다. 이는 스탬핑 부품을 사용할 때 단락 및 전기 단락을 방지하는 데 매우 필요합니다. 두 번째로 짧은 초음파 표면 처리에서는 스탬핑 부품의 품질 검사 전에 초음파 표면 세척 기술을 다시 사용하여 쇼트 블라스팅 처리에서 남은 잔류물을 청소합니다. 위의 모든 작업이 완료된 후 스탬핑 부품은 블랭크 시트에서 완전히 분리되어 별도로 보관됩니다. 못 박는 기계의 품질이 좋지 않은 스탬핑 부품은 쓰레기통에 넣고 자격을 갖춘 스탬핑 부품은 포장 작업장으로 직접 이동합니다. 하드웨어, 광저우에서 정밀 스탬핑 부품 ​​생산에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤형 가공 및 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 3백만 펀치의 생산 능력, 최대 스탬핑 정확도 ±0.01mm, 16 품질 검사 레이어는 엄격하게 품질 관리를 위한 것입니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다.