광저우 생산 정밀 스탬핑 부품 회사는 처음부터 끝까지 자격을 갖춘 품질을 위해 열심히 노력합니다.
광저우 정밀 스탬핑 부품 회사는 항상 어려움이 빈번하고 우연한 어려움이 없다고 믿었습니다. 어려움 속에서도 스탬핑공장은 고객의 선택에 대한 신뢰를 잃지 않기 위해 모든 것을 극복할 수 있는 정신과 능력을 갖추어야 합니다. 금속 스탬핑 부품의 전체 생산 공정은 다음과 같습니다. 멀티 스테이션 프로그레시브 연속 스탬핑 다이에서 네일 기계 공작물을 스탬핑하여 캘린더링, 성형 및 용접과 같은 공정을 완료합니다. 하지만 여전히 스탬핑 시트와 연결된 아주 작은 부분이 있습니다. 스탬핑 시트는 스탬핑 및 용접된 공작물을 초음파 표면 처리 장비로 가져와 녹슬지 않는 그리스와 용접 슬래그를 청소합니다. 이는 스탬핑 부품을 사용할 때 단락 및 전기 단락을 방지하는 데 매우 필요합니다. 두 번째로 짧은 초음파 표면 처리에서는 스탬핑 부품의 품질 검사 전에 초음파 표면 세척 기술을 다시 사용하여 쇼트 블라스팅 처리에서 남은 잔류물을 청소합니다. 위의 모든 작업이 완료된 후 스탬핑 부품은 블랭크 시트에서 완전히 분리되어 별도로 보관됩니다. 못 박는 기계의 품질이 좋지 않은 스탬핑 부품은 쓰레기통에 넣고 자격을 갖춘 스탬핑 부품은 포장 작업장으로 직접 이동합니다. 하드웨어, 광저우에서 정밀 스탬핑 부품 생산에 중점을 둔 15년의 독창성, 20000세트 이상의 스탬핑 다이 맞춤형 가공 및 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 3백만 펀치의 생산 능력, 최대 스탬핑 정확도 ±0.01mm, 16 품질 검사 레이어는 엄격하게 품질 관리를 위한 것입니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다.
