광저우 정밀 금속 스탬핑 부품, 이를 수행하는 방법은 생산 효율성을 17% + 15년까지 증가시킬 수 있다고 제조업체는 말합니다.

광저우 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​가공 공장의 기술자들은 스탬핑 가공에 대한 일부 기술 요구 사항이 스탬핑 제품의 품질을 결정한다고 말했습니다. 이 기술을 모두 알고 계시나요? 다음 하드웨어 Xiaoshuo는 몇 가지 관련 정보를 수집하고 모든 사람이 살펴보도록 합니다. 1. 화학 분석, 금속 조직 검사, 재료의 화학 원소 함량 분석, 재료 입자 크기의 수준과 균일성을 결정하고 재료의 자유 침투를 평가합니다. 탄소 몸체, 밴드 구조 및 비금속 개재물 수준, 재료 수축, 다공성 및 기타 결함 검사. 2. 재료 검사 스탬핑 부품으로 가공되는 재료는 주로 열간 압연 또는 냉간 압연(주로 냉간 압연) 판금 재료입니다. 금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체는 필요에 따라 재검사할 원자재를 선택할 수 있습니다. 3. 성형성 시험 재료에 굽힘시험, 컵핑 시험을 실시하여 재료의 가공경화지수 n값, 소성변형률 r값 등을 구한다. 또한, 강판 성형성 시험방법은 박강판 성형성 및 시험방법에 따를 수 있다. 타다. 4. 경도 시험 금속 스탬핑 부품의 경도 시험은 로크웰 경도 시험기를 채택합니다. 복잡한 모양의 작은 스탬핑 부품은 매우 작은 평면을 테스트하는 데 사용할 수 있으며 일반 데스크톱 Rockwell 경도 시험기에서는 테스트할 수 없습니다. 하드웨어, 15년간 광저우 정밀 금속 스탬핑 부품에 집중, 수백 대의 가공 및 생산 장비, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리, 일일 생산 능력 300만 펀치, 스탬핑 정확도 최대 0.01mm까지, 품질과 세심한 디자인에 중점을 두고 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!