광동 금속 스탬핑 부품 ​​가공 공장, 여러 스트레치 성형 공정 + 스탬핑 팀 경험 15년 ()

광동 금속 스탬핑 부품 ​​가공 공장의 기술 직원은 주요 스탬핑 공정 중 하나로 금속 스탬핑 부품 ​​연신 성형이 널리 사용된다고 말했습니다. 연신 공정을 통해 원통형, 직사각형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선형 및 기타 불규칙한 모양의 다양한 얇은 벽 부품을 만들 수 있습니다. 그래서 오늘 Xiaoshuo는 금속 스탬핑 및 드로잉 가공을 위해 스탬핑 장비를 사용할 때 금속 스탬핑 및 드로잉 성형 공정의 유형이 무엇인지 공유하려고 합니다. 1. 딥 드로잉 및 스탬핑 가공: 드로잉 가공 한계를 초과하는 드로잉 연신된 제품을 완성하려면 2배 이상 늘려야 합니다. 프런트 스테이션의 깊이 방향으로 늘어나던 제품이 다시 깊이 방향으로 늘어나게 됩니다. 넓은 플랜지 연신 부분은 처음 연신할 때 필요한 플랜지 직경까지 연신되며, 나중에 연신할 때 플랜지 직경은 변경되지 않습니다. 2. 테이퍼 드로잉 및 스탬핑 처리: h/d0.8 및 α u003d10°~30°의 깊은 테이퍼 부품의 경우 깊이가 크기 때문에 블랭크의 변형이 더 크고 u200bu200b 블랭크의 국부적 영역만이 펀치와 접촉합니다. 성형력의 전달로 인해 블랭크가 국부적으로 과도하게 얇아지고 심하게 파손될 수 있으므로 여러 번의 전이를 통해 점진적으로 성형해야 합니다. 단계 연신 방법은 먼저 블랭크를 계단 모양의 전이 조각으로 늘이는 것입니다. 이 조각의 계단 모양은 테이퍼 부분의 내부 모양에 접한 다음 팽창하여 원뿔을 형성합니다. 계단식 전이 조각의 연신 시간과 과정은 계단식 원통형 조각과 동일합니다. 3. 직사각형 재연신 및 스탬핑 처리: 다중 연신으로 형성된 높은 직사각형 부분의 변형은 깊은 원통형 부분의 연신과 다를 뿐만 아니라 낮은 상자 모양 부분의 변형과도 매우 다릅니다. 다중 스테이션 자동 이송 프레스를 사용하여 높은 직사각형 상자 부품을 처리하는 경우 부품의 모양과 크기는 다중 연신 공정 중 연신 높이에 따라 변경됩니다. 하드웨어, 15년간 광동 금속 스탬핑 부품 ​​가공 공장에 집중, 수백 대의 가공 및 생산 장비, 스탬핑 다이에서 20,000세트 이상의 맞춤형 생산 경험, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 펀치, 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm이며 품질과 세심한 디자인에 중점을 두고 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!