온실 금속 스탬핑 부품, 스탬핑 시 크랙이 발생하는 이유는 무엇인가 + 펀칭 익일 300만개 생산능력

온실용 금속 스탬핑 부품 ​​생산을 담당하는 제조업체의 하드웨어 생산 담당자는 스탬핑 중에 실린더 벽의 인장 응력이 재료의 강도 한계를 초과하면 제품에 균열이 생기고 일반적으로 균열이 나타난다고 말했습니다. 펀치의 모서리를 살짝 튜브 벽에. 다음 Xiaoshuo는 모든 사람이 제품 균열의 원인을 이해하도록 합니다. 　　 제품 균열에 영향을 미치는 요인은 재료의 인장 특성, 재료의 직경 및 두께, 드로잉 계수, 오목 및 볼록 금형의 필렛 반경입니다. , 블랭크 홀더 힘. , 마찰계수 등 오목형 및 볼록형 금형의 둥근 모서리 반경이 너무 작고 너무 날카로워 제품이 깨지기 쉽습니다. 곰팡이를 수리하는 일반적인 방법은 둥근 모서리를 확대하고 둥근 모서리를 더 매끄럽게 만들고 광택을내는 방법을 찾는 것입니다. 생산 중에 오일을 첨가하는 것도 가능하며, 특히 스트레칭용 특수 오일은 매우 유용합니다. 스탬핑 다이를 설계할 때 고객의 제품 요구 사항이 허용하는 경우 필렛을 최대한 늘릴 수 있습니다. 너무 날카롭게 만들지 마십시오. 일부 디자인은 잘 이해되지 않습니다. 설계된 드로잉 다이는 시험 중에 매우 많이 깨졌습니다. 엄청난.　　연신시 필요한 윤활이 사용되어 연신 과정이 원활하게 진행되며 실린더 벽의 얇아짐이 변경될 수 있습니다. 그러나 볼록한 몰드와 블랭크의 표면 사이에 유리한 마찰이 있기 때문에 윤활제는 오목한 몰드의 작업 표면에만 적용될 수 있으며 볼록한 몰드의 표면과 재료에는 윤활유를 바르지 않는다는 점에 유의해야 합니다. , 이는 재료가 미끄러지거나 당기는 것을 방지할 수 있습니다. 갈라지고 얇아집니다. 하드웨어, 15년 간의 온실 금속 스탬핑 부품 ​​집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크- 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도와 같이 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 관리합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!