Gaobu 금속 스탬핑 부품, 스탬핑 시 스탬핑 다이가 터지는 이유 + 20,000 세트의 금형 생산 경험

Gaobu 금속 스탬핑 부품 ​​생산을 담당하는 제조업체의 기술 직원은 스탬핑 공정과 작업 조건이 다르기 때문에 금형 파열의 원인이 많다고 말했습니다. 다음으로 Xiaoshuo는 다이의 설계, 제조 및 사용을 기반으로 다이 파열의 원인을 종합적으로 분석하고 그에 따른 변경을 수행합니다.　　금형 재질이 좋지 않아 후속 스탬핑 공정에서 파손되기 쉽습니다. 다양한 재료의 다이 수명은 종종 다릅니다. 이러한 이유로 금형 가공 부품의 재료에 대해 두 가지 기본 요구 사항이 제시됩니다. 　　 (1) 재료의 사용 성능은 높은 경도(58-64HRC)와 높은 강도를 가져야 하며 높은 내마모성과 충분한 인성을 가져야 하며, 열처리 변형이 적고 어느 정도의 열경도가 있습니다. 　　 (2) 공정 성능이 좋다. 다이 작업 부품의 가공 및 제조 공정은 일반적으로 더 복잡합니다. 따라서 단조성, 가공성, 담금질성, 담금질성, 담금질 균열 감수성, 연삭 가공성 등 다양한 가공 기술에 대한 적응성이 필요합니다. .　　 열처리: 부적절한 담금질 및 템퍼링 공정으로 인해 변형이 발생합니다. 실습을 통해 금형의 핫 스탬핑 가공 품질이 금형의 성능과 수명에 큰 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다. 금형 불량 원인 분석 및 통계에 따르면 부적절한 열처리로 인한 금형 불량 '사고'가 40% 이상을 차지하는 것으로 알려져 있다.　　 (1) 단조 공정 : 이는 금형 가공 부품 제조 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 고합금 공구강 금형의 경우 일반적으로 재료 탄화물 분포의 금속 조직 구조에 대한 기술적 요구 사항이 제시됩니다.　　 (2) 예비 열처리 : 구조를 변경하고 단조 블랭크의 구조적 결함을 제거하며 스탬핑 공정을 변경하려면 금형 작업 부품의 다양한 재료 및 요구 사항에 따라 어닐링, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링을 사용해야 합니다. 고탄소 합금 금형강은 적절한 예비 열처리를 거쳐 네트워크 2차 시멘타이트 또는 사슬형 탄화물을 제거하고, 탄화물을 구상화 및 정제하며, 탄화물 분포의 균일성을 촉진하여 담금질 및 회복을 보장합니다. 화재 품질, 금형 개선 삶.　　 (3) 담금질 및 템퍼링: 이는 금형 열처리의 핵심 링크입니다. 담금질 및 가열 중에 과열이 발생하면 가공물의 취성이 커질 뿐만 아니라 냉각 중에 쉽게 변형 및 균열이 발생하여 금형 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 금형의 담금질 및 가열 중에 산화 및 탈탄 방지에 특별한 주의를 기울여야 하며, 열처리 공정 사양을 엄격하게 제어해야 합니다. 조건이 허락하는 경우 진공 열처리를 사용할 수 있습니다. 담금질 후에는 시간에 맞춰 템퍼링해야 하며 기술 요구 사항에 따라 다양한 템퍼링 프로세스를 채택해야 합니다.　　 (4) 응력 제거 어닐링: 거친 가공 후 금형 가공 부품을 응력 제거 어닐링해야 합니다. 그 목적은 거친 가공으로 인한 내부 응력을 제거하여 담금질 중 과도한 변형과 ​​균열을 방지하는 것입니다. 고정밀도 요구 사항이 있는 금형의 경우 연삭 또는 전기 가공 후에 응력 완화 및 템퍼링 처리를 거쳐야 하며 이는 금형의 정밀도를 안정화하고 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.　　금형 연삭의 평탄도가 충분하지 않아 프레스 가공 중에 변형됩니다. 금형 작동 부품의 표면 품질은 금형의 내마모성, 내파괴성 및 접착 저항성과 매우 밀접한 관계가 있으며 이는 금형의 수명에 직접적인 영향을 미치며 특히 표면 거칠기 값은 금형의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 금형의 수명. 표면 거칠기 값이 너무 크면 작업 중 응력 집중이 발생하고 봉우리와 골 사이에 균열이 쉽게 발생하여 금형의 내구성에 영향을 미치며 공작물 표면의 내식성은 서비스에 직접적인 영향을 미칩니다. 금형 수명 이러한 이유로 다음 사항에 주의해야 합니다. 　　 (1) 금형 가공 부품을 가공하는 동안 부품 표면이 그라인딩 및 버닝 현상을 방지해야 합니다. 연삭 공정 조건 및 공정 방법(예: 연삭 휠 경도, 입자 크기, 냉각수, 피드 및 기타 매개변수) 　　 (2) 스탬핑 공정 중 금형 가공 부품 표면의 공구 자국, 층간 균열, 충격 흔적 등의 매크로 결함을 방지하는 것이 필요합니다. 이러한 결함이 존재하면 응력 집중이 발생하고 파손의 근본 원인이 되어 금형이 조기에 파손될 수 있습니다. 　　 (3) 더 작은 표면 거칠기 값을 얻고 금형의 수명을 향상시키기 위해 연삭, 연삭 및 연마 및 기타 마무리 및 미세 가공을 사용합니다. 하드웨어, 15년 동안 Gaobu 금속 스탬핑 부품에 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 월 100세트 이상의 금형 처리 능력 및 3백만 펀칭 횟수의 일일 생산 능력 , 스탬핑 정확도는 최대 0.01mm까지 가능하며 16개의 품질 검사 레이어가 엄격하게 검사됩니다. 하드웨어 스탬핑 처리를 선택할 때 긴급한 시간 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 지난 15년 동안 저는 오직 여러분의 필요와 일의 결과를 위해서만 성실하고 헌신해 왔습니다!