평와셔 가공, 금형 클리어런스의 중요성 + 평와셔 강도 생산 공장에 15년 집중
평와셔 가공, 평와셔 금형은 품질 및 효율성과 관련될 뿐만 아니라 비용에도 직접적인 영향을 미치는 중요한 역할을 합니다. 평와셔 금형에 관해서는 다양한 평와셔에 펀칭 간격을 두는 방법에 대해 Xiaoshuo가 여러분과 함께 이해할 것입니다. 오랫동안 금형 설계에 종사해 온 사람들은 풍부한 경험으로 인해 자연스럽게 모든 종류를 이해하고 알 것입니다. 차이점의. 재료, 크기 및 외관 정확도 요구 사항뿐만 아니라 자격을 갖춘 제품을 성공적으로 생산하기 위해 금형을 설계하는 방법, 금형 유지 관리 및 금형 수리를 줄이는 방법 등을 포함하는 평와셔는 제품 사진을 얻을 때 자연스럽게 알게 됩니다. 이 곰팡이를 생각해 보세요. 구조가 어떻게 생겼는지, u200bu200bin 마음에 다양한 가치가 있습니다. 펀치와 나이프 엣지 사이의 간격은 평와셔의 품질과 스탬핑 다이의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 평와셔의 단면 품질과 치수 정확도가 제품 요구 사항을 충족하고 필요한 펀칭력이 작으며 스탬핑 다이의 수명이 길도록 평와셔 금형을 설계할 때 합리적인 간격을 선택해야 합니다. 그러나 품질 요구사항, 펀칭력 및 스탬핑 다이 수명에 따라 결정되는 합리적인 간격은 동일한 값이 아니라 서로 가깝습니다. 스탬핑 금형 제작 시 편차와 사용 중 마모를 고려하여 일반적으로 생산 시 합리적인 간격으로 적절한 범위만 선택됩니다. 간격이 이 범위 내에 있으면 양호한 부품을 펀칭할 수 있습니다. 가스켓 금형의 생산 과정에서 지속적인 마모로 인해 간격이 증가합니다. 새로운 금형을 설계하고 제조할 때는 작고 합리적인 간격 값을 사용해야 합니다. 스탬핑 다이의 블랭킹 간격은 공장 마스터의 수년간의 금형 연구 및 개선 경험에 따라 간격 값이 더 작은 스탬핑을 위해 단면의 치수 정확도와 수직성이 높은 부품을 선택해야 하며 단면의 수직성과 치수 정확도는 다음과 같습니다. 높을 필요는 없습니다. 부품의 경우 펀칭 력을 줄이고 스탬핑 다이의 수명을 늘리며 더 큰 간격 값을 사용할 수 있습니다. 하드웨어, 15년 동안 평와셔 가공에 주력, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 및 생산 장비, 20000+ 세트의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도 도달 가능 0.01mm, 평와셔 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!
