플랫 와셔 제조업체, 금형 문제는 여러 측면에 영향을 미칩니다. 스탬핑 금형에서 +20000+ 세트의 맞춤형 생산 경험
평와셔 제조업체의 경우, 평와셔 생산에서 금형이 중요한 역할을 합니다. 이는 품질과 효율성과 관련될 뿐만 아니라 비용에도 직접적인 영향을 미칩니다. 플랫 와셔 금형에 관해서는 다양한 플랫 와셔의 펀칭 간격을 두는 방법을 알려 드리겠습니다. 오랫동안 금형 설계에 종사해 온 사람들은 풍부한 경험으로 인해 자연스럽게 이해하고 알게 될 것입니다. 다양한 차이점. 제품 맵을 얻을 때 재질, 크기 및 외관 정확도 요구 사항뿐만 아니라 자격을 갖춘 제품을 성공적으로 생산하기 위해 금형을 설계하는 방법, 금형 수리 및 금형 수리 횟수를 줄이는 방법 등을 포함하는 평와셔. , 자연스럽게 이런 생각이 드실 겁니다. 금형 구조가 어떻게 생겼는지, 다양한 가치관이 있잖아요 u200bu200bin 마음. 펀치와 나이프 엣지 사이의 간격은 평와셔의 품질과 스탬핑 다이의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 평와셔의 단면 품질과 치수 정확도가 제품 요구 사항을 충족하고 필요한 펀칭력이 작으며 스탬핑 다이의 수명이 길도록 평와셔 금형을 설계할 때 합리적인 간격을 선택해야 합니다. 그러나 품질 요구사항, 펀칭력 및 스탬핑 다이 수명에 따라 결정되는 합리적인 간격은 동일한 값이 아니라 서로 가깝습니다. 스탬핑 금형 제작 시 편차와 사용 중 마모를 고려하여 일반적으로 생산 시 합리적인 간격으로 적절한 범위만 선택됩니다. 간격이 이 범위 내에 있으면 양호한 부품을 펀칭할 수 있습니다. 가스켓 금형의 생산 과정에서 지속적인 마모로 인해 간격이 증가합니다. 새로운 금형을 설계하고 제조할 때는 작고 합리적인 간격 값을 사용해야 합니다. 스탬핑 다이의 블랭킹 간격은 공장 마스터의 수년간의 금형 연구 및 개선 경험에 따라 간격 값이 더 작은 스탬핑을 위해 단면의 치수 정확도와 수직도가 높은 부품을 선택해야 하며 단면의 수직도 및 치수 정확도도 높아야 합니다. 높지 않습니다. 부품의 경우 주요 목적은 펀칭 력을 줄이고 스탬핑 다이의 수명을 늘리는 것이며 더 큰 간격 값을 사용할 수 있습니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 15년간 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20000+ 세트의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도는 0.01에 도달할 수 있습니다. mm, 평와셔 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!
