평와셔 제조업체는 평와셔를 생산할 때 두꺼운 재료를 생산할 뿐만 아니라 얇은 재료도 생산하게 됩니다. 얇은 평와셔 제작 시 주의사항은 무엇인가요? 다음으로 Xiaoshuo는 몇 가지 사항을 정리하고 귀하와 함께 이해합니다. 1, 금형의 스탬핑 간격 스탬핑 다이의 합리적인 간격은 시트가 파손될 때 상부 및 하부 균열이 겹치는 것을 기반으로 합니다. 펀칭 시트의 두께가 얇을수록 표면 균열의 돌출 길이가 작아지고, 사용되는 펀칭 다이의 간격도 작아집니다. 2. 얇은 재료 스탬핑 부품은 스프링백이 더 크지만 단면 품질이 더 좋습니다. 얇은 재료는 스탬핑 중에 변형이 더 큽니다. 스탬핑이 완료되면 공작물은 원래 모양으로 돌아가고 더 큰 스프링백을 생성해야 합니다. 그러나 스탬핑 간격과 시트 두께가 작기 때문에 결과 스탬핑 단면이 표면에 수직이고 단면이 밝고 넓으며 단면의 구성이 구별하기 쉽지 않으며 단면의 품질이 더 좋습니다. 3. 박판 스탬핑 다이의 특성. 박판 스탬핑 다이의 간격은 작습니다. 다이가 일반적인 스탬핑 다이 구조를 채택하는 경우 사용되는 몰드 베이스는 높은 정확도가 필요합니다. 몰드 베이스의 가이드 핀과 가이드 슬리브는 H6/h5와 일치해야 합니다. , 가이드 슬리브가 분리되지 않도록 하십시오. 그리고 플로팅 몰드 핸들과 볼 가이드 슬리브 구조를 사용합니다. 작업 과정에서 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격을 조정할 수 있도록 오목 금형은 모자이크 구조를 채택하거나 담금질하지 않을 수 있습니다. 담금질되지 않은 오목 다이의 구조는 복잡한 부품을 스탬핑하고 스탬핑 부품의 정확도를 향상시키는 것입니다. 현재 폴리우레탄 고무 다이는 일반적으로 1mm 미만의 부드럽고 얇은 재료를 스탬핑하는 데 사용됩니다. 얇은 부품에도 큰 간격으로 스탬프를 찍을 수 있습니다. 오목형은 모서리가 둥글게 만들어지고, 볼록형은 날카로운 모서리로 만들어집니다. 스프링의 강한 힘으로 프레싱 플레이트가 시트에 눌려진 후 재료는 펀치의 날카로운 모서리에 의해 아래로 당겨지며 공작물의 크기는 일반적으로 펀치의 크기와 동일합니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 대한 15년간의 독창성과 집중, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 일일 300만 펀치 생산 능력, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16개의 품질 검사 레이어 레이어는 엄격하게 제어됩니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 평와셔 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
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