평와셔 제조업체, 금형 평와셔의 효율성 및 품질 향상 + 일일 펀칭 300만개 생산능력
평와셔 제조업체인 대부분의 친구들은 평와셔의 생산 효율성과 품질이 주로 이 평와셔 금형 세트에 의해 결정된다는 것을 알고 있습니다. Xiaoshuo는 귀하와 협력하여 금형 품질을 향상시키는 방법을 배울 것입니다. 회사에 대한 약간의 지식: 1. 금형 재료의 선택은 제품 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 재료 비용과 설정된 기간 내의 강도도 고려해야 합니다. 물론, 금형의 종류, 작품의 용도, 가공에 따라서도 결정되어야 합니다. 속도 및 주요 고장 모드와 같은 요소를 사용하여 재료를 선택합니다. 예를 들어, 펀칭 다이의 주요 실패 모드는 절삭날의 마모이므로 표면 경도가 높고 내마모성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 스탬핑 다이는 주로 표면 피로 균열을 일으키고 표면 박리를 유발하기 쉬운주기적인 하중을 받고 표면 인성이 좋은 재료를 선택합니다. 2. 금형 구조를 설계할 때 가능한 한 작고 작동하기 쉽게 만들고 금형 부품의 강도와 강성이 충분한지 확인하십시오. 금형 구조가 허용하는 경우 금형 부품의 모서리는 응력 집중을 피하기 위해 각도 전환을 최대한 둥글게 설계해야 합니다. 오목한 금형, 캐비티, 펀치 및 코어 부분의 경우 결합 또는 인레이 구조를 사용하여 응력 집중을 제거할 수 있습니다. 가는 펀치 또는 코어는 구조적으로 적절하게 보호되어야 합니다. 조치: 콜드 스탬핑 다이의 경우 부품이나 폐기물이 막히는 것을 방지하기 위한 장치(예: 이젝터 핀, 압축 공기 등)를 장착해야 합니다. 동시에 장기간 사용 시 슬라이딩 피팅과 잦은 충격 부품의 마모로 인해 금형 품질에 미치는 영향을 줄이는 방법도 고려해야 합니다. 3. 설계상 특정 부품을 수리할 때, 특히 취약한 부품을 교체할 때 분해 및 조립 범위를 최대한 줄여 분해 및 조립 범위를 줄여야 합니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 15년 동안 집중, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20,000개 이상의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도가 0.01에 도달할 수 있음 mm, flat 와셔의 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!
