평와셔 제조사, 금형 내구성 향상 + 조립생산 효율 17% 향상 가능
평 와셔 제조업체, 평 와셔에 대한 대부분의 친구들은 평 와셔의 생산 효율성과 생산 품질이 일반적으로 이 평 와셔 금형 세트에 의해 결정된다는 것을 알고 있으며 Xiaoshuo는 귀하와 협력하여 개선 방법에 대해 배울 것입니다. 금형 품질에 대한 일부 지식 : 1. 금형 재료의 선택은 제품 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 재료의 가격과 정해진 기간 내 강도도 고려해야 합니다. 물론, 금형의 종류와 작업방식에 따라서도 결정되어야 합니다. , 처리 속도, 주요 실패 모드 및 기타 재료 선택 요소. 예를 들어, 펀칭 다이의 주요 실패 모드는 절삭날의 마모이므로 표면 경도가 높고 내마모성이 우수한 재료를 선택해야 합니다. 스탬핑 다이는 주로 표면 피로 균열을 일으키고 표면 박리를 유발하기 쉬운주기적인 하중을 받기 때문에 표면 인성이 좋은 재료를 선택하십시오. 2. 금형 구조를 설계할 때 가능한 한 작고 작동하기 쉬우며 금형 부품의 강도와 강성이 충분한지 확인하십시오. 오목한 금형, 캐비티 및 펀치 일부의 경우 코어, 조합 또는 인레이 구조를 사용하여 응력을 제거할 수 있습니다. 집중적이고 가는 펀치 또는 코어는 구조에서 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 동시에 장기간 사용 시 슬라이딩 결합 부품의 마모와 빈번한 충격 부품으로 인해 발생하는 금형 품질에 대한 영향을 줄이는 방법을 설명합니다. 3. 설계상 특정 부품을 수리할 때에는 분해 및 조립의 범위를 줄여야 하며, 특히 마모된 부품을 교체하는 경우에는 분해 및 조립의 범위를 최대한 줄여야 합니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 15년 동안 집중, 5,000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 개의 정밀 가공 생산 장비, 20,000개 이상의 평와셔 금형 맞춤형 생산 경험, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 평와셔 스탬핑 정확도가 0.01에 도달할 수 있음 mm, flat 와셔의 정밀도는 0.01mm에 도달할 수 있으며, 16가지 품질 검사를 통해 원자재의 품질을 층별로 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!
