평와셔 제조사, 15년간의 창의로 와셔 금형의 수명을 제공하는 방법을 간략하게 제공하는 데 집중
평와셔 제조업체는 평와셔를 생산하고 가공할 때 평와셔의 금형 설계 및 금형 가공을 수행해야 합니다. 그렇다면 가공 및 생산 과정에서 가스켓 금형의 수명을 늘리고 고객 요구 결과를 향상시킬 수 있는 방법은 무엇입니까? Xiaoshuo는 당신과 함께 이해할 것입니다: 1. 스탬핑 다이의 디자인 개선 스탬핑 다이의 디자인이 합리적인지 여부는 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키는 기초입니다. 따라서 스탬핑 다이를 설계할 때 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 작은 구멍 펀칭 다이의 수명은 작은 구멍을 펀칭하는 펀칭 다이에 반영되는 경우가 많습니다. 이러한 유형의 스탬핑 다이의 경우 강도를 높이기 위해 설계상 소형 펀치의 길이를 최대한 줄여야 합니다. 동시에 보호를 위해 작은 펀치를 강화하기 위해 슬리브를 안내하는 방법을 사용해야 합니다. 2. 스탬핑 다이 재료를 올바르게 선택하십시오. 스탬핑 다이 재료에 따라 강도, 인성 및 내마모성이 다릅니다. 특정 조건에서 좋은 재료를 사용하면 내구성이 몇 배로 향상될 수 있습니다. 따라서 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키기 위해서는 좋은 재료를 선택하는 것이 필요하다. 3. 스탬핑 다이 부품의 합리적인 단조 및 열처리. 우수한 스탬핑 다이 재료를 선택하는 동안 동일한 재질이지만 다른 특성을 가진 재료에 대한 합리적인 단조 및 열처리가 필요하며 이는 스탬핑 다이의 내구성을 향상시키는 주요 방법 중 하나입니다. 예를 들어, 담금질 시 가열 시 과열이 발생하면 가공물이 너무 부서지기 쉬울 뿐만 아니라 냉각 시 쉽게 변형 및 균열이 발생하여 내구성이 저하됩니다. 따라서 스탬핑 다이를 제조할 때 열처리 공정을 합리적으로 숙달해야 합니다. 4. 스탬핑 다이 제조 공정을 합리적으로 배열하고 가공 정확도를 보장합니다. 스탬핑 다이 가공 정확도는 스탬핑 다이의 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 펀칭 다이의 조립 간격이 고르지 않기 때문에 전단력의 작용으로 다이가 파손되어 펀칭 다이의 수명에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 동시에 스탬핑 다이의 표면 마감이 너무 낮아 스탬핑 다이의 내구성도 저하됩니다. 하드웨어, 평와셔 제조업체에 대한 15년간의 독창성과 집중, 20,000세트 이상의 금형 맞춤 생산 경험, 월별 100세트 이상의 금형 처리 능력, 하루 3백만 펀칭 횟수, 최대 0.01mm의 스탬핑 정확도, 16회의 엄격한 품질 검사 . 정밀 스탬핑 부품의 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
