평와셔 공장, 평와셔에 버가 발생하면 어떻게 해야 하나요? +15년간 제조업체에 집중하여 알려드립니다.

실제 생산과정에서 평와셔 공장에서는 평와셔에 버(Burr)가 자주 발생하는데, 이는 품질과 효율성에 영향을 미치고, 불량률을 높이고, 효율성을 저하시킵니다. Xiaoshuo는 몇 가지 사항을 정리했으며 우리는 귀하와 함께 이해할 것입니다. 1 블랭킹 간격 선택. 블랭킹 갭의 선택은 버 문제에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 간격이 너무 작거나 크면 버 문제가 발생합니다. 일반적으로 판재의 두께에 따라 절삭날의 간격값이 다르게 선택됩니다. 2. 금형 재료 선택의 원칙. 트리밍 블록은 대량 생산을 위해서는 충분한 강도와 내마모성을 갖추어야 합니다. 공구 블록의 재질은 일반적으로 Cr12MoV이며 마무리 전에 화염 담금질(공랭)을 수행하며 열처리 후 이론 경도 값은 53~57HRC입니다. 경도값이 부족하면 생산공정의 마모가 발생하고 간격값이 너무 크며, 경도값이 너무 크면 공구블록의 인성이 저하되고 마무리 공정에서 치핑 및 톱니모양 절단이 발생하기 쉽습니다. 가장자리. 3. 트리밍 각도 선택. 상형과 하형의 절삭날 사이에 일정한 각도가 있을 때, 판의 상부 균열은 수직 방향이고, 하부 균열은 판의 평면에 수직인 방향입니다. 그 결과, 상부 크랙과 하부 크랙이 중첩되지 않고, 버(Burr)가 발생하기 쉽습니다. 트리밍 각도가 너무 크면 수직 절단을 보장하기 위해 경사 쐐기를 늘리도록 선택하십시오. 금형 구조가 경사 쐐기를 증가시킬 수 없는 경우 각도 절단 가장자리에 로컬 플랫폼을 만드십시오. 플랫폼의 너비는 일반적으로 재료 두께의 3 배이며 이때 펀칭됩니다. 트리밍 과정에서 상부 및 하부 균열이 수직 방향이 되도록 간격은 0이 되어야 합니다. 하드웨어, 15년 동안 전용 평와셔 공장, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 및 생산 장비, 20명 이상의 Ru0026D 및 설계 엔지니어, 금속 평와셔의 정확도는 익일 생산인 0.01mm에 도달할 수 있습니다. 300만개 펀치, 16개 품질 검사는 원자재부터 시작하여 각 층을 엄격하게 관리합니다. 시간, 정확성, 품질 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다!