원통형 드로잉 부품은 비교적 일반적인 금속 드로잉 부품이며 널리 사용됩니다. 일부 고객은 제품의 특별한 요구 사항을 충족할 수 있는 플랜징과 같은 늘어난 부품에 대한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. 스트레치 부품 가공 공장은 스트레치 부품의 플랜징 가공을 완전히 이해해야 합니다. 정밀 - 정밀 금속 드로잉 부품에 대한 맞춤형 처리 서비스에 10년 이상 전념했습니다. 다음으로 늘어진 부분의 플랜징 과정을 아래에서 소개하겠습니다. 플랜지가 있는 실린더 스트레칭 부품에는 좁은 플랜지 실린더 스트레칭 부품과 넓은 플랜지 실린더 스트레칭 부품이 포함됩니다. 좁은 플랜징 실린더 신축 부품은 전체 플랜징 폭이 작은 신축 부품입니다. 플랜지가 좁기 때문에 부품을 여러 번 연신하는 경우 먼저 비플랜징 실린더에 따라 연신할 수 있으며, 플랜지를 더 잘 만들기 위해 필요한 좁은 플랜징 모양을 형성하기 위해 플랜지 공정을 수행합니다. , 후자의 두 연신 공정에서 테이퍼 형 다이와 테이퍼 프레스 링을 사용하여 연신 할 수 있으며 테이퍼 플랜지를 자유롭게 할 수 있으므로 플랜지 영역의 반경 방향 연신 변형을 줄일 수 있습니다. 부분이 재구성되었습니다. 가장자리 분할을 방지하는 것이 좋습니다. 넓은 플랜지의 원통형 연신 부분을 여러 번 연신해야 하는 경우 플랜징 사양은 첫 번째 연신에 대한 연신 부분의 플랜징 사양과 동일해야 하며 다음 연신 중에 플랜징 사양은 변경되지 않습니다. , 늘어난 부분의 사양에 도달하려면 실린더 부분의 이동에만 의존합니다. 왜냐하면 후속 연신 과정에서 플랜지 부분이 약간의 변형을 일으키더라도 실린더 벽의 힘 전달 영역에 매우 큰 인장 응력이 발생하기 때문입니다. 차례로 하단 끝 부분이 깨졌습니다. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 금속 스탬핑 가공 산업의 발전
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