가공물의 표면 형태에 따라 5가지 분석 도구를 가공합니다.
공구는 가공물 표면의 형태에 따라 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 선삭 공구, 대패, 밀링 커터, 외부 표면 브로치 및 줄 등을 포함한 다양한 외부 표면을 처리하는 도구; 드릴, 리머, 보링 커터, 리머 및 내부 표면 브로치 등을 포함한 구멍 처리 도구; 탭, 다이, 자동 개폐 나사 절삭 헤드, 나사 선삭 공구 및 나사 밀링 커터 등을 포함한 나사 가공 도구; 호브, 기어 셰이퍼, 기어 쉐이빙 커터, 베벨 기어 가공 도구 등을 포함한 기어 가공 도구; 인서트를 포함한 절삭 공구 톱날 원형 톱날, 띠톱, 활톱, 절단 터닝 공구 및 톱날 밀링 커터 등 또한 결합된 도구도 있습니다.
절단 동작 모드와 해당 블레이드 모양에 따라 절단 도구는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 선삭 공구, 대패, 밀링 커터(형상 선삭 공구, 형상 대패 및 형상 밀링 커터는 제외), 보링 커터, 드릴, 리머, 리머 및 톱 등과 같은 일반 공구; 성형공구, 그러한 공구의 절삭날 성형선삭공구, 성형평패, 밀링커터, 브로치, 원추형 리머 및 각종 나사성형 등 가공할 공작물의 단면과 동일하거나 거의 동일한 형상을 갖는 것 처리 도구 등; 생성 도구는 생성 방법으로 기어를 처리하는 데 사용됩니다. 톱니 표면 또는 호브, 기어 셰이퍼, 기어 셰이빙 커터, 베벨 기어 플래너 및 베벨 기어 밀링 커터 등과 같은 유사한 공작물.
공구 재료는 대략 고속도강, 초경합금, 서멧, 세라믹, 다결정 입방정 질화붕소 및 다결정 다이아몬드 등의 범주로 나뉩니다. (가이드: 연삭 정밀 가공 방법 소개)
저는 주로 도자기를 언급합니다. 세라믹은 초경합금보다 먼저 절삭공구로 사용되어 왔지만 취성 때문에 발전이 더디다. 그러나 1970년대 이후에는 상대적으로 급속한 발전이 이루어졌다. 세라믹 공구 재료에는 알루미나 시리즈와 질화규소 시리즈라는 두 가지 주요 시리즈가 있습니다. 절삭 공구로서 세라믹은 가격이 저렴하고 경도가 높으며 내열성이 우수하다는 장점이 있으며 전망이 좋습니다.
절삭 공구라고 불러야 합니다. 현재 국내외 제품은 매우 다르며 도구는 첨단 소비재입니다!
YW 시리즈를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 칼날 2개를 사용하면 3~6도의 경사각이 10도 정도 될 수 있습니다. 미세 회전의 경사각은 10~15도이며, 뒷발도 이에 따라 약 3~5도 더 커질 수 있습니다. 이것은 좋은 거칠기입니다. 사람들의 보충 답변 2009-05-1517:29 블레이드 경사의 거친 가공은 일반적으로 0도이며 중요하지 않지만 미세합니다. 가공은 공작물의 표면 거칠기가 더 좋도록 10-15도 양수이어야 합니다. 블레이드 경사는 주로 칩 제거 방향을 제어합니다. 포지티브 칩 제거는 네거티브일 때 공작물 쪽으로 이동하며 공작물을 긁기 쉽습니다.
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