금속 스탬핑 부품 ​​가공 기술에서 주의해야 할 5가지 원칙

금속 스탬핑 부품 ​​가공 기술은 5가지 원칙에 주의를 기울여야 합니다. 스탬핑 부품 ​​공정의 수는 주로 공작물 형상의 치수 정확도, 재료 특성 및 복잡성에 따라 결정됩니다. 특정한 경우에는 금형의 실제 제조 능력, 스탬핑 장비 조건 및 생산 배치도 고려해야 합니다. 그리고 공정 안정성과 같은 많은 요인의 영향을 받습니다. 정밀 스탬핑 부품의 품질 보장을 전제로 경제 효율성과 생산 효율성을 향상하려면 절차 수를 최대한 줄여야 합니다. 금속 스탬핑 부품 ​​가공 기술은 다음 원칙에 주의해야 합니다. 1. 공작물의 단면 품질과 치수 정밀도가 높아야 하는 경우 블랭킹 공정 후에 트리밍 공정을 추가하거나 정밀 블랭킹 공정을 직접 채택하는 것을 고려할 수 있습니다. 2. 굽힘 부분의 공정 수는 주로 구조와 모양의 복잡성에 따라 달라지며, 이는 굽힘 각도 수, 상대 위치 및 굽힘 방향에 따라 결정됩니다. 굽힘편의 굽힘 반경이 허용치보다 작을 경우 굽힘 후 재성형 공정이 추가됩니다. 3. 부품을 드로잉하는 공정 수는 재료 특성, 드로잉 높이, 드로잉 단계 수, 드로잉 직경, 재료 두께 및 기타 조건과 관련되며 이는 드로잉 프로세스 계산을 통해 결정될 수 있습니다. 드로잉 부분의 둥근 모서리 반경이 작거나 치수 정확도가 높아야 하는 경우 드로잉 후 성형 공정을 추가해야 합니다. 4. 스탬핑 공정의 안정성을 향상시키기 위해 스탬핑 부품의 품질을 보장하기 위해 공정 수를 늘려야 하는 경우가 있습니다. 예를 들어, 추가적인 위치 결정 가공으로 굴곡 부분의 홀 펀칭, 성형 공정에서의 변형 증가, 변형 영역 전달을 위한 홀 펀칭의 감소 등이 있습니다. 5. 단순한 형상의 스탬핑 부품은 단일 프로세스 금형으로 완성됩니다. 형상이 복잡한 공작물의 경우, 금형의 구조나 강도의 제한으로 인해 금형의 내부 및 외부 윤곽을 여러 부분으로 나누어야 하며, 이는 여러 스탬핑 공정이 필요합니다. 필요한 경우 연속 다이를 선택할 수 있습니다. 평탄도 요구 사항이 높은 스탬핑 부품의 경우 펀칭 공정 후에 레벨링 공정을 추가할 수 있습니다.