비계 스탬핑 부품의 범프를 방지하는 5가지 방법

실제 작업에서 비계 스탬핑 부품의 불균일을 유발할 수 있는 요인은 여러 가지가 있는데, 가장 큰 이유는 원재료나 먼지, 철가루 등이 금형에 부착되어 있기 때문입니다. 그렇다면 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 되는 방법이 있습니까? 일반적으로 사용되는 5가지 방법을 공유해 드리겠습니다. 도움이 되기를 바랍니다. 첫 번째 요점은 비계 스탬핑을 생산하기 전에 시간에 맞춰 에너지 절약형 도면 다이를 주의 깊게 확인하고 수정해야 한다는 것입니다. 드로잉 다이는 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 하며, 이를 통해 범프를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 서비스 수명도 연장할 수 있다는 점을 누구나 알아야 합니다. 두 번째 방법은 전단 다이를 정기적으로 점검하고 수리하는 것입니다. 불균일을 방지하기 위해 스탬핑 전에 철분을 모두 확인하시기 바랍니다. 세 번째 요점은 비계 스탬핑 부품을 생산하고 처리하는 과정에서 조작기가 적절한 속도로 작동하는지 확인해야 한다는 것입니다. 예를 들어, 일부 반자동 드로잉 금형의 경우 하단 다이 위치에서 로봇 속도가 너무 빠르면 펀치 상단에 버가 떨어져 범프가 발생하기 쉽습니다. 생산 전에 방전 테스트를 수행하고 조작기의 속도와 방전 각도를 합리적으로 설정하는 것이 좋습니다. 네 번째 요점은 비계 스탬핑 생산을 시작하기 전에 직원이 절단 표면의 상태도 확인해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면, 절단 다이의 마모 및 파손으로 인해 철분이 많이 생성될 수 있으며, 이러한 철분이 절단 모서리에 부착되어 결과적으로 불균일이 발생하게 됩니다. 마지막으로 직원은 시트 청소 장치가 사용 요구 사항을 충족하는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 또한, 비계 스탬핑 부품의 불균일을 최대한 방지하기 위해 롤러 간격과 청소 오일의 품질도 확인해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성