패스너의 인산염 결함을 제거하는 5가지 방법

1. 인산염 피막이 형성되지 않음

부품 표면에 경화층이 있고, 용액 중의 황산염 함량이 증가하고, 인산염 처리 용액에 불순물이 섞여 있고, 오산화인 함량이 너무 낮고, 강산에 표면이 부식되어 금속 알갱이가 노출된다. , 황산은 탄산바륨으로 처리한다. 뿌리의 경우 인산염 용액을 교체하고 인산염을 첨가해야 한다.

2. 인산염 필름의 빈 조각이 있습니다

질산염이 부족하고, 오산화인 함량이 낮고, 온도가 너무 낮고, 산세 탱크에 황산제일철이 많아지고, 질산아연을 첨가하고, 인산염을 첨가하고, 용액의 온도를 높이고, 황산 용액을 교체합니다.

3. 인산염 처리된 부분은 노란색과 흰색입니다.

침전물, 어셈블리 리벳팅 조인트의 녹, 용액의 침전물, 질산염 부족, 인산염 용액이 헹구지 않음, 탱크의 침전물 제거, 질산아연 보충, 산성 용액의 인산염 피막 제거 인산염 다시.

4. 인산염 피막의 부식 방지 능력이 감소합니다. (가이드: 패스너 지식: 너트 용융 아연 도금 요구 사항)

황녹 인산염 피막의 결정이 거칠거나 너무 미세하고 인산염 부품 표면에 잔류 염이 있으며 금속이 과도하게 부식되고 유리 산도가 너무 높으며 인산염이 부족하여 유리 산도 비율을 조정합니다. 전체 산도를 높이고 중화 및 세척을 강화하며 인산염 처리의 반복 횟수를 조절하고 질산 아연을 보충하며 질산염을 보충합니다.

5. 인산염 피막이 너무 얇고 결정이 너무 미세합니다.

인산염 처리 시간이 부족함, 철 함량이 너무 낮음, 전체 산도가 너무 높음, 부품 표면의 경화층, 온도가 너무 낮음, 인산염 처리 시간 연장, 인산이수소제2철을 보충하거나 물을 첨가하여 용액을 희석하거나 인산염을 첨가하여 산을 조절하는 경우 사용 강산은 표면을 부식시키고, 온도를 높이고 인산염 피막의 발적을 증가시키며 내식성을 감소시킵니다. 산세용액 속의 철슬래그가 표면에 부착되고, 구리이온이 인산염용액에 침투하게 된다. 산세 용액을 교체하십시오. 구리 옷걸이를 사용하지 않도록 주의하세요. , 인산염피막은 결정이 조대하고, 철이온 함량이 과다하고, 부품 표면에 잔류염이 있고, 용액 내 질산염 함량이 부족하고, 용액 내 질산염 함량이 증가하고, 부품 표면이 과도하게 부식된다. 과산화수소를 사용하여 철분을 감소시키고 온도를 높이고 강화합니다. 중화 또는 물로 세척하고, 질산아연을 첨가하고, 질산염을 탄산바륨으로 처리하고, 산의 농도 및 시간을 조절하고, 인산염 피막이 고르지 않고, 얼룩 및 탈지, 인산염 처리 온도가 너무 낮습니다. , 표면이 부동태화되고 부품이 발생합니다. 열처리 처리 방법이 다르고, 탈지 강화, 온도 조정, 산세 강화, 산 농도 조정으로 표면에 금속 결정 입자가 노출됩니다.

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