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정밀 금속 스탬핑 가공 '하드웨어'

지금 우리가 이야기하고 있는 마이크로 금속 스탬핑 공정은 마이크로 부품의 가공 기술을 의미합니다. 마이크로 부품의 정의는 일반적으로 특정 방향에서 100μm 미만의 치수가 거의 없다는 사실을 말하며 이는 기존 제조 기술과 비교할 수 없는 응용 가능성을 가지고 있습니다. 마이크로 로봇, 마이크로 비행기, 마이크로 위성, 위성 자이로, 마이크로 펌프, 마이크로 계측기, 마이크로 센서, 집적 회로 등 이 기술로 만들어진 것은 현대 과학기술의 여러 분야에서 탁월한 응용성을 갖고 있으며, 많은 분야에 가져올 수 있습니다. 새로운 확장과 돌파구는 의심할 바 없이 우리나라의 미래 과학기술과 국방사업 및 홍보에 지대한 영향을 미칠 것입니다. 세계 과학기술 발전의 규모도 헤아릴 수 없을 정도입니다. 예를 들어 마이크로 로봇은 광섬유 리드, 본딩, 도킹 등 복잡한 작업과 소형 파이프 및 회로 검사는 물론 집적 칩 생산, 조립 등의 작업을 수행할 수 있다. 미세 가공의 매력을 보는 것은 어렵지 않습니다. 선진국에서는 정밀 금속 스탬핑 가공의 연구 개발에 큰 중요성을 부여하고 많은 인력, 물적 자원 및 재정 자원을 투자했습니다. 일부 유수의 대학과 기업도 대열에 합류했습니다. 우리나라도 이 분야에 대해 많은 연구를 해왔습니다. 21세기에는 마이크로 전자공학 기술처럼 마이크로 프로세싱이 전 세계에 엄청난 변화와 심오한 영향을 가져올 것이 분명하다고 생각하는 것이 합리적입니다. 금형 산업에서는 스탬핑 부품의 소형화와 정밀 요구 사항의 지속적인 개선으로 인해 금형 기술에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 그 이유는 마이크로 부품이 기존 부품보다 성형하기가 더 어렵기 때문입니다. 그 이유는 다음과 같습니다. ① 부품이 작을수록 표면적 대 부피 비율이 급격히 증가합니다. ② 공작물과 공구 사이의 접착력, 표면 장력 등이 크게 증가합니다. ③입자 규모의 영향은 명백하며 더 이상 등방성 균일 연속체가 아닙니다. ④작업물 표면에 윤활제를 저장하는 것은 상대적으로 어렵습니다. 마이크로 금속 스탬핑 가공의 중요한 측면은 작은 구멍을 펀칭하는 것입니다. 예를 들어, 마이크로 머신이나 마이크로 기기에는 펀칭해야 할 작은 구멍이 많이 있습니다. 따라서 작은 구멍 펀칭에 대한 연구는 정밀 금속 스탬핑 가공에 있어 매우 중요한 문제입니다. 작은 구멍을 뚫는 연구는 첫째, 펀치의 크기를 줄이는 방법에 중점을 둡니다. 둘째, 마이크로 펀치의 강도와 강성을 높이는 방법(이 측면과 관련된 재료 및 가공 기술 외에도 일반적으로 사용되는 것은 마이크로 볼록 금형 안내 및 보호 등을 높이는 것입니다). 작은 구멍을 뚫는 데에는 아직 연구해야 할 문제가 많지만 만족스러운 결과도 많이 얻었습니다. 일부 데이터에 따르면 해외에서 개발된 마이크로 스탬핑 공작기계의 크기는 길이 111mm, 너비 62mm, 높이 170mm입니다. AC 서보모터를 탑재해 3KN의 압력을 발생시킬 수 있다. 프레스 기계에는 펀칭 및 벤딩을 실현할 수 있는 연속 스탬핑 다이가 장착되어 있습니다. 일본 도쿄 대학은 위 WFDG 기술을 사용하여 마이크로 스탬핑용 펀치와 다이를 만들었습니다. 정밀 금속 스탬핑을 위해 이 다이를 사용하면 40μm 폭의 비원형 단면 미세 구멍을 50μm 폴리아미드 플라스틱 플레이트에 펀칭할 수 있습니다. 칭화대학교는 초박형 금속 원통형 부품의 딥 드로잉 분야에서 좋은 출발을 했습니다. 초박형 벽체 드로잉 기술의 핵심은 고정밀 성형기를 갖추는 것입니다. 벽 두께가 0.001mm~0.1mm인 초박형 금속 실린더를 성형할 때 마이크로컴퓨터 제어 기능을 갖춘 정밀 성형 시험기를 개발하여 가공 중 펀치와 다이의 센터링 정확도가 1μm에 도달했습니다. 이는 초박형 딥 드로잉의 주름 및 균열 문제를 효과적으로 해결하며 정상적으로 작동할 수 없습니다. 이 기계를 사용하여 초기 벽 두께가 03mm인 황동 및 순수 알루미늄의 일련의 박형 및 딥 드로잉을 수행하고 내경 16mm, 벽 두께 0.015mm의 일련의 초박형 금속 실린더를 처리합니다. ~0.08mm, 길이는 30mm입니다. . 테스트 후 형성된 초박형 실린더의 두께 차이는 2μm 미만이고 표면 거칠기는 30.057μm입니다. 이는 초박형 실린더 계측의 정확성을 크게 향상시키고 그에 따라 계측 설치를 향상시킵니다. 기계. 성능

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