파인 블랭킹 부품, 파인 블랭킹 기술, 정밀 스탬핑 부품의 지능형 전자 제품 전문 공급 업체

파인 블랭킹 기술을 '파인 블랭킹 기술'이라고 합니다. 일반적으로 100,000개 이상의 생산 배치 파인 블랭킹 조각에 적합합니다. ODM/OEM 제조업체 & Bull의 정밀 금속 금형 및 스탬핑 부품의 정밀하고 전문적인 설계 및 제조; 응용 분야: 마이크로 모터, 음향 부품, 센서, 계전기, 커넥터, 다이오드 및 IC & 황소 파편 등 응용 산업: 자동차 전자, 신에너지 배터리, 의료 전자, 지능형 가정용, 가전 제품 및 IC 포장 및 기타 산업. 파인 블랭킹 기술은 주조 가공, 단조, 기계 가공, 드릴링, 연삭 등을 대체하기 위해 고정밀 스탬핑 기술의 경제성과 일반 기계 가공 방법을 결합합니다. 선박. 파인 블랭킹은 일반 블랭킹을 기반으로 개발되었으며, 파인 블랭킹의 일반 토양에서만 파인 블랭킹이 탄생할 수 있습니다. 절단은 분리 공정의 스탬핑 공정이며, 기타 스탬핑 공정, 높은 생산성, 높은 재료 활용도, 적은 에너지 소비, 낮은 생산 비용, 높은 순 형상의 제품 비율( 빛의 질) 좋은 강도와 ​​강성은 블랭킹 공정의 특정 가공 특성으로 인해 일반 블랭킹 펀치와 다이 캐비티의 간격이 더 큽니다. 즉, 펀치 직경 크기가 다이 캐비티의 내경보다 작습니다. 스탬핑 과정에서 발생하는 판금 아치 굽힘, 판금이 찢어지기 전에 완전히 절단되지 않았습니다. 따라서 전단 영역 표면의 약 2/3의 찢어진 부분, 전단 표면 품질 및 정밀 블랭킹 조각은 일부 기술적 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이 경우 일반적인 블랭킹 블로킹은 일반적인 기계 가공의 후속 블랭킹 부분만 필요합니다. 시트 스탬핑 생산 장비에서는 하나씩 기계 가공 생산에 부적절하고 효율성이 낮으며 비용이 높고 품질이 낮으며 불안정합니다. 나중에 블랭킹 블로킹 후 드릴링, 힌지 중앙 구멍; 다시 말하지만, 특정 일치 요구 사항에 따라 맨드릴의 특정 정밀도를 사용하면 절단 후 더 많은 조각이 중앙 구멍의 블랭크를 힌지 연결하여 톱니를 함께 굴릴 수 있습니다. 이러한 생산 부품 가공 방법은 여전히 ​​효율성이 낮고 비용이 높으며 가공 품질이 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 점차적으로 생산 관행과 시행착오를 모색하고 블랭킹 공정의 고유한 장점을 추구하며 높은 전단 표면 품질을 얻을 수 있고 절단 방법은 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 시트 스탬핑은 압력을 가하기 전에 고정됩니다. 펀치와 다이 캐비티의 작은 간격, 심지어 0( 통관 없음) , 부정적인 ( 펀치의 직경은 다이 캐비티 직경보다 큽니다) 즉, 펀치 직경 크기는 다이 캐비티의 내경보다 크거나 같습니다. 절단 과정에서 발생하지 않는 판금 아치 굽힘, 판금이 완전히 절단되어 단면 파단면이 밝고 깨끗합니다. 블랭킹은 파인 블랭킹과 같이 파인 블랭킹이라고 불립니다. 파인 블랭킹 부품 정확한 접촉: 사업 번영을 기원하며 모든 일이 순조롭게 진행되기를 바랍니다. 더 역동적으로 배우고 싶다면 qr 코드를 스캔할 수 있으며 대중에게 주의를 기울이십시오. , 세계에서 가장 전문적인 전자 부품의 정밀 스탬핑 가공 공장에 전념하고 있습니다.